Výrobná jednotka na hladké oceleové potrubia | Vysokočastné potrubia na vysoké tlaky

Továreň na bezševné oceľové rúry je vysoko špecializované výrobné zariadenie, ktoré integruje spracovanie surových materiálov, tepelné spracovanie a presné obrábanie na výrobu trubicových produktov bez pozdĺžnych zvarov. Výrobný proces začína so oceľovými slabs (priemer 100–300 mm), ktoré sa zohrejú na teplotu 1200–1300 °C a následne sa pretláčajú na duté polotovary pomocou Mannesmannovej valcovej stolice. Tieto polotovary sa potom rozvaľcajú na valcovacích stoliciach (automatické, polozautomatické) na dosiahnutie požadovaného vonkajšieho priemeru (OD 50–1200 mm) a hrúbky steny (5–100 mm). Následuje studené ťahanie alebo valcovanie pre dosiahnutie tesných tolerancií (OD ±0,5 %, hrúbka steny ±5 %). Kľúčové zariadenia zahŕňajú ringové pece na rovnomerné zohriatie, pretláčacie stolice s karbidovými valcami a linky NDT na 100 % detekciu chýb. Továrne vyrábajúce vysokokvalitné produkty (napr. kotlové rúry, ropné trubky) používajú tepelno spracovateľské pece (žíhanie, kalenie a popúšťanie) na optimalizáciu mechanických vlastností, pričom počítačovo riadené systémy zabezpečujú rovnomernosť teploty (±5 °C). Laboratóriá na kontrolu kvality sú vybavené skúšobňami pevnosti (sila 2000 kN), nárazovými skúšobňami a metalografickými mikroskopmi na analýzu veľkosti zrnania (ASTM E112 trieda 6–8). Kapacity výroby sa pohybujú od 50 000 ton/rok pre stredne veľké továrne až po 500 000 ton/rok pre integrované hutnícke komplexy, ktoré dodávajú na globálne trhy s certifikátmi ako API 5CT, ISO 3183 a CE PED Modul B.