يتم إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المُسحوبة على البارد من خلال تقليل قطر الجدار وسمكه لأنابيب غير ملحومة مدرفلة على الساخن باستخدام مجموعة من قوالب السحب، مما ينتج عنه دقة عالية في الأبعاد ونهاية سطحية ممتازة. هذه العملية تحسّن الخصائص الميكانيكية (زيادة بنسبة 15–20% في مقاومة الخضوع مقارنة بالأنابيب المدرفلة على الساخن) وتتيح تحقيق تحامّل ضيق (قطر خارجي ±0.1 مم، سمك الجدار ±0.05 مم)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الدقيقة. المواد تشمل الفولاذ الكربوني (1010، 1045)، والفولاذ السبائكي (4130، 4340)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316)، بأقطار تتراوح بين 6 مم إلى 200 مم، وسمك جدار يتراوح بين 0.5–15 مم. يمكن أن يتضمن عملية السحب على البارد مرحلة واحدة أو عدة مراحل، تليها عملية التلدين لاستعادة القابلية للتشكل وإزالة الإجهادات الداخلية. تشمل إنهاءات السطح إنهاء لامع (تلميع حتى Ra ≤0.8 ميكرومتر) أو إنهاء أسود (طلاء بزيت لمنع الصدأ)، مع خيارات لتغطية كهربائية (كروم، نيكل) لأغراض زخرفية أو مقاومة للتآكل. التطبيقات الرئيسية تشمل: أسطوانات هيدروليكية (تتطلب أسطح داخلية ناعمة لحركة المكبس)، وأعمدة الآلات الدقيقة، وأنابيب المعدات الطبية، ومكونات السيارات (أعمدة التوجيه، خطوط الفرامل). يشمل التحكم في الجودة اختبار التيارات الدوامية للكشف عن عيوب سطحية، فحص الدوران (انحراف ≤0.05 مم)، واختبار الصلابة (HRB 60–90 لدرجات الفولاذ الكربوني). مقارنةً بالأنابيب المدرفلة على الساخن، تقدم المنتجات المسحوبة على البارد مقاومة أفضل للتآكل والقابلية للتشكيل، رغم ارتفاع تكاليف الإنتاج، مما يجعلها الاختيار المفضّل للتطبيقات التي تكون فيها الدقة والأداء لها الأولوية على الاعتبارات المالية.