Paip keluli tanpa jahitan ditarik sejuk dihasilkan dengan mengurangkan diameter dan ketebalan dinding paip keluli tanpa jahitan yang telah digilas panas melalui siri mati penarikan, menghasilkan kejituan dimensi yang lebih baik dan permukaan yang lebih licin. Proses ini meningkatkan ciri mekanikal (kekuatan letak +15–20% berbanding dengan digilas panas) dan mencapai toleransi ketat (OD ±0.1mm, ketebalan dinding ±0.05mm), menjadikannya sesuai untuk aplikasi presisi. Bahan termasuk keluli karbon (1010, 1045), keluli kerosakan (4130, 4340), dan keluli tahan karat (304, 316), dengan diameter berkisar dari 6mm hingga 200mm dan ketebalan dinding 0.5–15mm. Proses tarikan sejuk mungkin melibatkan operasi tunggal atau pelbagai laluan, diikuti oleh pemanasan semula untuk memulihkan kelenturan dan meredakan tegangan dalaman. Permukaan boleh dilengkapi dengan permukaan cerah (dipoleskan kepada Ra ≤0.8μm) atau hitam (dikoat minyak untuk pencegahan karat), dengan pilihan untuk elektroplating (kromium, nikel) untuk aplikasi hiasan atau tahan aus. Aplikasi utama termasuk: silinder hidraulik (memerlukan permukaan dalaman yang licin untuk pergerakan piston), poros mesin presisi, paip peralatan perubatan, dan komponen automotif (kolom stearing, salutan brek). Kawalan kualiti termasuk ujian arus eddy untuk kecacatan permukaan, pemeriksaan bulat (≤ 0.05mm sisihan), dan ujian kerasan (HRB 60–90 untuk gred keluli karbon). Berbanding dengan paip digilas panas, produk ditarik sejuk menawarkan ketahanan lelah yang lebih baik dan kebolehjadian bentuk, walaupun pada kos pengeluaran yang lebih tinggi, menjadikannya pilihan terbaik untuk aplikasi di mana presisi dan prestasi melampaui pertimbangan budjet.