냉간 압출 원관은 핫롤링 원관의 직경과 벽 두께를 여러 가지 압출 금형을 통해 줄여 생산되며, 이는 뛰어난 치수 정확도와 표면 마감을 제공합니다. 이 공정은 기계적 특성을 향상시키며(항복 강도 +15~20% 핫롤링 대비), 좌우차 ±0.1mm, 벽 두께 ±0.05mm의 촘촘한 용차를 달성하여 정밀 응용 분야에 이상적입니다. 재료에는 탄소강(1010, 1045), 합금강(4130, 4340), 스테인레스강(304, 316)이 포함되며, 직경은 6mm에서 200mm까지, 벽 두께는 0.5~15mm 범위로 제공됩니다. 냉간 압출 공정은 단일 또는 다중 패스 작업을 포함하며, 이후 연성 복원 및 내부 응력을 완화하기 위해 소성 열처리가 이루어집니다. 표면 처리는 밝은 마감(광동 마감 Ra ≤0.8μm) 또는 검정 마감(방청을 위해 오일 코팅)으로 제공되며, 장식용이나 마모 저항용으로 크롬 또는 니켈 도금 옵션이 있습니다. 주요 응용 분야에는 부드러운 내부 표면이 필요한 하이드라울릭 실린더, 정밀 기계 샤프트, 의료 장비 튜브, 자동차 부품(스티어링 콜럼, 브레이크 라인) 등이 포함됩니다. 품질 관리는 표면 결함을 위한 전류 검사, 둥근도 점검(≤0.05mm 편차), 경도 시험(HRB 탄소강 등급 기준 60~90) 등을 포함합니다. 핫롤링 파이프와 비교했을 때, 냉간 압출 제품은 더 나은 피로 저항성과 가공성이 있지만 생산 비용이 더 높아서 정밀도와 성능이 예산 고려 사항보다 중요한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
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