Paip Keluli Bergulung Panas Tanpa Sambungan | Kuat & Tahan Tekanan

Paip keluli tanpa sambungan yang dipanaskan dihasilkan dengan membentuk bongkah keluli yang dipanaskan kepada bentuk tabung pada suhu di atas titik rekristalisasi (1,100–1,300°C), menghasilkan produk dengan kelembutan dan ketahanan terhadap impak yang cemerlang. Proses ini melibatkan tiga peringkat utama: 1) menembus, di mana bongkah berputar ditembus oleh mandrel untuk membentuk cangkang kosong; 2) bergilir, menggunakan kilang automatik atau separuh automatik untuk mengurangkan ketebalan dinding dan memperluas diameter; 3) saizan, untuk mencapai dimensi akhir dengan toleransi OD ±1% dan ketebalan dinding ±8%. Bahan biasa termasuk keluli karbon (20#, ASTM A106 Grade B), keluli paduan rendah (15CrMo, ASTM A335 P11), dan keluli tahan karat (316H), dengan kuasa genting berkisar antara 250 MPa hingga 550 MPa. Paip yang dipanaskan dinilai kerana kemampuannya untuk menangani diameter besar (200–1,200mm) dan dinding tebal (10–100mm), menjadikannya sesuai untuk penyangga struktur (tiang jambatan), paip suhu tinggi (pemanas uap), dan komponen mesin berat (silinder hidraulik). Permukaan akhir biasanya mill scale (hitam), walaupun pilihan seperti pencucian asid (ASTM A967) atau galvanisasi (ASTM A123) tersedia untuk persekitaran rentan kerosakan. Ciri mekanikal termasuk regangan ≥20% (untuk kelembutan) dan keboleh lentapan (180° di sekeliling mandrel 3D), dengan aplikasi merangkumi sektor tenaga, pembinaan, dan industri di mana keboleh bentukan dan kos kesan adalah diprioritaskan berbanding ketepatan dimensi.