ท่อเหล็กกลิ้งร้อนแบบไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยการปั้นบล็อกเหล็กที่ถูกอุ่นให้เป็นรูปทรงท่อที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดการเปลี่ยนโครงสร้างใหม่ (1,100–1,300°C) ส่งผลให้ได้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นและทนต่อแรงกระแทกได้ดี กระบวนการนี้ประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก: 1) การเจาะรู โดยการเจาะบล็อกที่หมุนรอบตัวเองด้วยแกนเพื่อสร้างเปลือกที่เป็นโพรง; 2) การกลิ้ง โดยใช้เครื่องกลิ้งอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติเพื่อลดความหนาของผนังและขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง; 3) การปรับขนาด เพื่อให้ได้ขนาดสุดท้ายพร้อมความอดทน OD ±1% และความหนาผนัง ±8% วัสดุทั่วไปรวมถึง เหล็กคาร์บอน (20#, ASTM A106 Grade B), เหล็กโลหะผสมต่ำ (15CrMo, ASTM A335 P11) และเหล็กกล้าไร้สนิม (316H) ซึ่งมีความแข็งแรงในการยืดตัวระหว่าง 250 MPa ถึง 550 MPa ท่อเหล็กกลิ้งร้อนได้รับความนิยมเนื่องจากสามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (200–1,200mm) และผนังหนา (10–100mm) ทำให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานเป็นเสาช่วยรับน้ำหนัก (สะพานฐาน), ท่อสำหรับอุณหภูมิสูง (ไอน้ำซูเปอร์ฮีทเตอร์) และชิ้นส่วนเครื่องจักรหนัก (กระบอกไฮดรอลิก) ผิวงานมักจะเป็นสีดำตามธรรมชาติของกระบวนการผลิต แต่มีตัวเลือกเช่น การล้างกรด (ASTM A967) หรือการเคลือบสังกะสี (ASTM A123) สำหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการเกิดสนิม คุณสมบัติทางกล เช่น การยืดตัว ≥20% (สำหรับความยืดหยุ่น) และความสามารถในการงอ (180° รอบแกน 3D) มีการนำไปใช้งานในภาคพลังงาน การก่อสร้าง และอุตสาหกรรม โดยเน้นที่ความสามารถในการปรับรูปและการประหยัดต้นทุนมากกว่าความแม่นยำของมิติ