Rura stalowa na parownice jest kluczowym elementem w systemach generowania pary, poddana wysokim temperaturom (300–600°C) i ciśnieniom (10–30 MPa), co wymaga ścisłego przestrzegania norm bezpieczeństwa i wydajności. Wyprodukowana z wysokoczystych stali stopowych, takich jak GB 5310 20G (Chiny), ASTM A179 (USA) lub EN 10216 2 16Mo3 (Europa), te rury mają niską zawartość siarki/fosforu (≤0,025%), aby zapobiec kruchłości oraz drobnoziarnistą strukturę mikroskopową dla optymalnej odporności na pełzanie. Proces bezszwowy – gorące walcowanie, a następnie zimne wyciąganie dla precyzji – zapewnia jednolitą grubość ścianki i wewnętrzną czystość, co jest kluczowe do zapobiegania osadom w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Kluczowe testy obejmują: 1) próby rozciągania przy wysokich temperaturach (weryfikacja granicy plastyczności przy temperaturze pracy); 2) hydrauliczne testy ciśnienia (1,5x roboczego ciśnienia przez 5 minut); 3) analizę wielkości ziaren (ASTM E112, klasa 5–8 dla spójności). Obróbka powierzchni jest minimalna (bez obróbki lub z warstwą chroniącego oleju) aby uniknąć zanieczyszczeń, choć niektóre parownice używają wewnętrznego pokrycia opornego na utlenianie (stop aluminium i krzemu) dla przedłużonej żywotności. Zastosowania obejmują supergrzałki elektrowni, rury parownic przemysłowych i systemy odzysku ciepła spalinowego, gdzie uszkodzenie może prowadzić do katastrofalnych wypadków. Zgodność z normami, takimi jak ASME BPVC Sekcja I (Parownice Elektryczne), jest obowiązkowa, co wymaga od producentów utrzymywania ścisłych rekordów jakości i przechodzenia okresowych audytów, aby zapewnić pochodzenie materiału i integralność strukturalną w ekstremalnych warunkach pracy.