Tubo de aço sem costura para caldeira é um componente crítico em sistemas de geração de vapor, sujeito a altas temperaturas (300–600°C) e pressões (10–30 MPa), exigindo estrita conformidade com normas de segurança e desempenho. Fabricado a partir de aços ligados de alta pureza, como GB 5310 20G (China), ASTM A179 (EUA) ou EN 10216-2 16Mo3 (Europa), esses tubos apresentam baixo teor de enxofre/fosforo (≤0,025%) para evitar embritamento e microestruturas de grãos finos para resistência ótima à fluência. O processo sem costura — laminado a quente seguido de tração a frio para precisão — garante espessura uniforme de parede e limpeza interna, essencial para prevenir o acúmulo de incrustações em aplicações de alta temperatura. Testes principais incluem: 1) ensaios de tração em alta temperatura (verificando resistência à tração na temperatura de serviço); 2) ensaios hidráulicos (1,5x pressão de trabalho por 5 minutos); 3) análise de tamanho de grão (ASTM E112, Grau 5–8 para consistência). Tratamentos de superfície são mínimos (nus ou com revestimento protetor de óleo) para evitar contaminação, embora algumas caldeiras usem revestimentos internos resistentes à oxidação (liga de alumínio e silício) para vida útil estendida. As aplicações abrangem superaquecedores de usinas elétricas, tubos de caldeiras industriais e sistemas de recuperação de calor residual, onde falhas podem levar a acidentes catastróficos. A conformidade com normas como ASME BPVC Seção I (Caldeiras de Potência) é obrigatória, exigindo que os fabricantes mantenham registros rigorosos de qualidade e passem por auditorias periódicas para garantir rastreabilidade do material e integridade estrutural sob condições operacionais extremas.