A armadura de construção de alta resistência é projetada para aplicações exigentes que requerem capacidade superior de suporte de carga, como edifícios altos, pontes e instalações nucleares. Essas armaduras têm resistências a escoamento ≥500 MPa, alcançadas através de microaligação (vândalo, nióbio, titânio) ou tratamento termomecânico, resultando em microestruturas de grãos finos que combinam resistência (500–600 MPa) com ductilidade (Agt ≥7,5% para conformidade sísmica). Grades comuns incluem HRB 500 (China), ASTM A1035 (EUA, 550 MPa de escoamento) e BS 8666 Grau 600B (Europa, 600 MPa), com configurações avançadas de costelas (por exemplo, costelas tridimensionais no GB/T 1499.2) para aumentar a força de aderência em 25% em comparação com armaduras convencionais. Principais vantagens incluem redução no uso de material (20–30% menos aço do que armaduras de Grau 400) e melhor resistência ao fogo, mantendo 80% da força a 300°C por 2 horas. O controle de qualidade envolve testes rigorosos: teste ultrassônico para defeitos internos, teste de fadiga (2 milhões de ciclos a 60% da resistência a escoamento) e teste de potencial de corrosão (ASTM G59) para produtos revestidos. As aplicações abrangem megaprojetos como arranha-céus (reforços de paredes centrais), pontes de longa extensão (lajes de pista) e plantas industriais (fundações de equipamentos), com conformidade a padrões rigorosos como AISC 341 (estruturas de aço sísmicas) e EN 1992-1-1 (Eurocode 2). Fabricantes frequentemente oferecem suporte de análise de elementos finitos para otimizar os layouts das armaduras, reduzindo custos de construção enquanto garantem margens de segurança para casos de carga extremos.