Ang mataas na lakas na rebars para sa konstruksyon ay disenyo para sa mga aplikasyon na nakakailang-ilang na kailangan ng masusing kakayahan sa pagbabawas ng presyon, tulad ng mga taas na gusali, tulay, at pabrika ng nuclear. Ang mga rebar na ito ay may yield strengths ≥500 MPa, napuntahan sa pamamagitan ng microalloying (vanadium, niobium, titanium) o thermo mechanical treatment, humihikayat ng maliit na grained microstructures na nag-uugnay ng lakas (500–600 MPa) kasama ang ductility (Agt ≥7.5% para sa pagsunod sa pambansang batas sa lindol). Kasama sa karaniwang klase ang HRB 500 (Tsina), ASTM A1035 (US, 550 MPa yield), at BS 8666 Grade 600B (Europa, 600 MPa), na may advanced rib configurations (halimbawa, tatlong dimensional ribs sa GB/T 1499.2) upang palakasin ang bond strength ng 25% kaysa sa konventional na rebars. Mga pangunahing benepisyo ay kasama ang pagbawas ng gamit ng materyales (20–30% mas mababa sa bakal kaysa sa Grade 400 rebars) at pinaganaang resistensya sa sunog, patuloy na may 80% lakas sa 300°C para sa dalawang oras. Ang kontrol sa kalidad ay kinabibilangan ng maligpit na pagsusuri: ultrasonic testing para sa panloob na defekto, pagsubok ng pagkapagod (2 milyong siklo sa 60% yield strength), at pagsubok ng potensyal na korosyon (ASTM G59) para sa coated products. Ang mga aplikasyon ay umiiral sa megaprojekto tulad ng mga gusali hanggang sa langit-langit (core wall reinforcements), mahabang span bridges (deck slabs), at industriyal na planta (equipment foundations), kasama ang pagsunod sa malubhang estandar tulad ng AISC 341 (seismic steel structures) at EN 1992 1 1 (Eurocode 2). Madalas na nagbibigay ng suporta ang mga manunuklas para sa optimisasyon ng layout ng rebar, bumabawas sa mga gastos sa konstruksyon habang siguradong may safety margins para sa extreme load cases.