Högstark konstruktionsarmatur är utformad för krävande tillämpningar som kräver överlägsen lastbärningsförmåga, såsom höghus, broar och kärnanläggningar. Dessa armaturer har eftergivningsstyrkor ≥500 MPa, uppnådda genom mikroalloyering (vanadium, niobium, titanium) eller termomekanisk behandling, vilket resulterar i fina kristallstrukture som kombinerar styrka (500–600 MPa) med ductilitet (Agt ≥7,5% för jordskivräkning). Vanliga gradationer inkluderar HRB 500 (Kina), ASTM A1035 (USA, 550 MPa eftergivning) och BS 8666 Grad 600B (Europa, 600 MPa), med avancerade ribbkonfigurationer (t.ex., tre-dimensionella ribbor i GB/T 1499.2) för att förstärka bindningsstyrkan med 25% jämfört med konventionell armatur. Huvuddelarna inkluderar minskad materialanvändning (20–30% mindre stål än Grad 400-armaturer) och förbättrad brandmotståndighet, vilket bevarar 80% av sin styrka vid 300°C i två timmar. Kvalitetskontroll innefattar strikta tester: ultraljudstestning för interna defekter, trötthetstestning (2 miljoner cykler vid 60% av eftergivningsstyrkan) och korrosionspotentialtestning (ASTM G59) för belagda produkter. Tillämpningar omfattar megaprojekt som skyskrapor (kärväggförstärkningar), långspannbroar (brodäcksplattor) och industriella anläggningar (utrustningsunderlag), med kompliance med stränga standarder som AISC 341 (jordskivräkningsstålstrukturer) och EN 1992-1-1 (Eurocode 2). Leverantörer erbjuder ofta stöd med finita elementanalys för att optimera armaturuppsättningar, vilket minskar byggnads kostnader samtidigt som det säkerställer säkerhetsmarginaler för extrem lastfall.