Korrosionsresistens er det centrale fordel ved PPGI, opnået gennem den synergistiske effekt af galvaniserede zinklag og det organiske farvebelægning. Galvaniseringsprocessen aflejrer et zinklag på stålunderlaget, hvilket beskytter stålet på to måder: barrierebeskyttelse, hvor zinket fysisk adskiller stålet fra miljøet, og ofringsbeskyttelse, hvor zinket oxidere foretrukket fremfor stålet, selv når belægningen er skrabet eller skadet. Dette gør PPGI højst modstandsdygtigt over for atmosfærisk korrosion, især i miljøer med fugt, salt eller forurenstillinger. Valget af zinkbelægnings type kan yderligere forbedre korrosionsresistensen. For eksempel tilbyder zinkaluminium (Zn Al) legeringer som Galvalume® bedre korrosionsresistens i kystlige eller industrielle områder på grund af aluminiums evne til at danne et tæt oksidlags, der hindrer yderligere korrosion. Farvesystemet tilføjer en ekstra barriere, modstandsdygtig over for kemisk angreb og UV-fordervning, der kunne kompromittere zinklagets effektivitet. Moderne belægninger inkluderer korrosionshæmmende grundlægninger, der forbedrer bindingen mellem zinket og topbelægningen samtidig med at de giver ekstra beskyttelse mod crevice-korrosion ved klippekanter eller fæstningssteder. Korrosionsresistens testes ved hjælp af standardiserede metoder såsom saltspraytesten (ASTM B117), hvor prøverne udsættes for en salin mist for at simulere kystlige eller vintervejsforhold, og cyclerende korrosionstesten, der skifter mellem våde og tørke faser for at mimikere reelle miljøfluktuationer. Disse tests hjælper med at klassificere PPGI i korrosionsresistens kategorier, hvilket lader brugere vælge den passende grad til deres anvendelse. Fra landbrugsbygninger, der udsættes for fertilisatorsalter, til offshore-strukturer i saltvandsmiljøer, sikrer PPGIs korrosionsresistens længerevarig pålidelighed og reducerede vedligeholdelseskoster, hvilket gør det til et foretrukket materiale i ethvert indstilling, hvor metaldekay er en bekymring.