Korozyon direnci, galvanize edilmiş çinko tabakası ve organik boyalar tabakasının sinerjik etkisiyle elde edilen PPGI'nin temel avantajıdır. Galvanizasyon süreci, çelik alt tabanına bir çinko tabakası yerleştirir ki bu da çeliği iki mekanizma ile korur: engelleme koruması, burada çinko çeliği çevreden fiziksel olarak ayırır ve fedakarlık koruması, burada çinko, kaplama çizildiğinde veya hasar gördüğünde bile çeliğe tercihli olarak oksidize edilir. Bu, PPGI'nin özellikle nemli, tuzlu veya kirlilik içeren ortamlarda atmosferik korozoya karşı yüksek direnç göstermesini sağlar. Çinko kaplama türlerinin seçilmesi, korozyon direncini daha da artırabilir. Örneğin, Galvalume® gibi çinko alüminyum (Zn Al) allowları, alüminyum'un yoğun oksit katmanı oluşturabilmesi nedeniyle sahil ve endüstriyel bölgelerde üstün korozyon direnci sunar. Boya sistemi ek bir engel ekler, çinko tabakasının etkinliğini tehlikeye atan kimyasal saldırıya ve UV bozulmasına karşı direnç sağlar. Modern kaplamalar, kesilmiş kenarlar veya sabitleme noktalarında fay korozyonuna karşı ekstra koruma sağlayarak çinko ve üst tabaka arasındaki bağını artıran korozyon önleyici primere içerir. Korozyon direnci, tuz bulutu testi (ASTM B117) gibi standartlaştırılmış yöntemlerle denenir, burada örnekler deniz kenarı veya kış yolu koşullarını simüle etmek için bir tuzlu sisle maruz kalır ve çevresel dalgalanmaları taklit etmek için nemli ve kurak fazlar arasında geçiş yapan siklokorizyon testi kullanılır. Bu testler, kullanıcıların uygulamaları için uygun dereceyi seçmelerine olanak tanıyan PPGI'yi korozyon direnci kategorilerine ayırır. Düşük gübre tuzu maruz kalacak tarım binalarından deniz suyu ortamlarında yer alan uzak sahalara kadar PPGI'nin korozyon direnci, uzun süreli güvenilirlik ve azaltılmış bakım maliyetleri sağlar, böylece herhangi bir metal bozulması endişesi olan ortamda tercih edilen bir malzemeyi temsil eder.