ERW (Electric Resistance Welding) stålpipe for konstruksjon produseres ved å forme stålstriper til en sylinderform og veldne den longitudinale seam ved hjelp av elektrisk motstandsvarme, skapende en sterke, kostnadseffektiv pipe som er egnet for ulike strukturelle og fluidtransportanvendelser. Produksjonsprosessen omfatter kalde rullestålspoler til den ønskede diameteren (typisk 15mm–1200mm), samt å anvende høyfrekvensstrøm for å smelte kanterne til fusjon, fulgt av fjerning av indre og ytre perler for glatte overflater. Vanlige materialer inkluderer karbonståltyper som ASTM A53 Grade B, Q235B, eller EN 10219, med veggtykkelse fra 2mm til 16mm for å dekke trykkklasser fra lavt (≤1.6 MPa) til moderat (≤4.0 MPa). ERW-pipes brukes mye i byggingen for strukturell støtte (steiger, bygg rammer), samt fluidtransport (vannforsyning, avløp, gassdistribusjon). Deres fordeler inkluderer nøyaktig dimensjonskontroll (diameter toleranse ±0.75%), samt god veldintegritet bekreftet gjennom hydraulisk testing (1.5x arbeidstrykk) eller ikke-skrøvende tester (eddystrømsinspeksjon). Overflatedekninger som varmetsink (ASTM A123) eller polyetylenpakking anvendes for korrosjonsbeskyttelse i underjordiske eller utendørs installasjoner. ERW-pipes oppfyller internasjonale standarder som API 5L (for rørledningsstål), samt ASTM A53 (som dekker både ERW- og ovnsbunnsveldede pipes), sikrende kompatibilitet med tilbehør som flansjer, koppinger eller trådde ender. I byggingen foretrekkes ERW-pipes for deres enkle installasjon – de kan skjeres, bues og veldes på stedet ved bruk av standardverktøy, samt deres kostnadseffektivitet sammenlignet med seemløse pipes for ikke-kritiske høytrykksanvendelser. Kvalitetskontroll omfatter kontroll av ovalitet (≤1% av diameteren), samt veggtykkesslikehet, og leverandører gir ofte møllesertifikater som angir materialeegenskaper og testresultater for prosjektkompatibilitet.