ERW (Electric Resistance Welding) stålreol til bygning produceres ved at forme stålbånd til en cylindrisk form og sværge den longitudinale sömming ved hjælp af elektrisk modstandsvarme, hvilket skaber en stærk og kostnadseffektiv reol, der er egnet til forskellige strukturelle og væskeførende anvendelser. Produktionsprocessen omfatter kolde rullestålspoler til den ønskede diameter (typisk 15 mm–1200 mm), samt anvendelse af højfrekvensstrøm for at smelte kanterne til fusion, efterfulgt af fjernelse af indvendige og udvendige perler for glatte overflader. Almindelige materialer inkluderer karbonståltyper som ASTM A53 Grade B, Q235B, eller EN 10219, med væggetykkeder der spænder fra 2 mm til 16 mm for at dække trykklasser fra lavt (≤1,6 MPa) til moderat (≤4,0 MPa). ERW-reoler bruges vidt om i byggeriet til strukturelle støtteelementer (scaffolding, bygningsrammer) samt væsketransport (vandforsyning, affaldsvand, gasdistribution). Deres fordele inkluderer nøjagtig dimensionelt kontrol (diameter tolerance ±0,75 %), samt god sværg integritet bekræftet gennem hydrostatisk testning (1,5x arbejdstryk) eller ikke-skrædderet testning (eddy current-inspektion). Overfladeforbehandlinger såsom varm-dip galvanisering (ASTM A123) eller polyethylen wrapping anvendes til korrosionsbeskyttelse i underjordiske eller udendørs installationer. ERW-reoler overholder internationale standarder som API 5L (for pipeline stål), samt ASTM A53 (der dækker både ERW og furnace butt welded reoler), hvilket sikrer kompatibilitet med fittinger som flanser, couplings eller tråde ende. I byggeriet foretrækkes ERW-reoler for deres nemme installation – de kan klippes, bues og sværges på plads ved hjælp af standardværktøjer, samt deres prisfordel i forhold til seamless reoler til ikke-kritiske højtryksanvendelser. Kvalitetskontrol omfatter kontrollen af ovalitet (≤1 % af diameteren), væggetykkedens enhed, og leverandører tilbyder ofte møllecertifikater, der angiver materialeegenskaber og testresultater til projektkompliance.