Tub ERW (Sudare cu Rezistență Electrică) din oțel pentru construcții este produs prin formarea bandelor de oțel într-o formă cilindrică și sudarea jumătății longitudinale folosind căldura generată de rezistența electrică, creând un tub puternic și cu un preț accesibil, potrivit pentru diverse aplicații structurale și transportul de lichide. Procesul de fabricație implică laminarea rece a bobinei de oțel la diametrul dorit (de obicei între 15mm–1200mm), precum și aplicarea unei curente de frecvență ridicată pentru a topi marginile pentru fuziune, urmată de eliminarea perlelor interne și externe pentru suprafețe netede. Materialele comune includ grade de oțel carbon cum ar fi ASTM A53 Grade B, Q235B sau EN 10219, cu grosimi de perete care variază între 2mm și 16mm pentru a acoperi rating-uri de presiune de la scăzute (≤1.6 MPa) până la modere (≤4.0 MPa). Tuburile ERW sunt utilizate pe larg în construcții pentru suporturi structurale (scafolding, cadrane ale clădirilor), precum și pentru transportul de lichide (aprovizionarea cu apă, canalizare, distribuția de gaze). Avantajele lor includ control precis al dimensiunilor (toleranță de diametru ±0.75%), precum și integritate bună a suturii verificată prin testare hidrostatică (1.5x presiunea de lucru) sau prin teste nedestructive (inspectare cu curent vortical). Tratamente de suprafață precum galvanizarea printr-unerghe (ASTM A123) sau ambalarea cu polietilen sunt aplicate pentru protecția împotriva coroziunii în instalații subterane sau exterioare. Tuburile ERW respectă standarde internaționale precum API 5L (pentru oțel de conducte), precum și ASTM A53 (care acoperă atât tuburile ERW cât și cele sudate cu bută la furnacis), asigurând compatibilitatea cu accesorii precum flenzi, cuplaje sau capete tredate. În construcții, tuburile ERW sunt preferate din cauza facilității de instalare – pot fi tăiate, încovoiate și sudate pe loc folosind unelte standard, precum și din cauza costurilor mai mici față de tuburile seamless pentru aplicații non-critice de presiune ridicată. Controlul calității include verificarea ovalității (≤1% din diametru), precum și uniformitatea grosimii de perete, iar furnizorii oferă deseori certificare de fabrică indicând proprietățile materialelor și rezultatele testelor pentru conformitatea proiectului.