Tube en acier ERW pour la construction | Solutions durables et polyvalentes

Le tube en acier ERW (soudage par résistance électrique) pour la construction est fabriqué en formant des bandes d'acier en une forme cylindrique et en souduant la couture longitudinale à l'aide de chaleur générée par résistance électrique, créant un tube solide et économique adapté à diverses applications structurelles et de transport de fluides. Le processus de fabrication implique le laminage à froid des bobines d'acier au diamètre souhaité (généralement 15 mm–1200 mm), ainsi que l'application d'un courant haute fréquence pour fondre les bords afin d'assurer la fusion, suivi de l'enlèvement des perlures intérieure et extérieure pour des surfaces lisses. Les matériaux courants incluent des grades d'acier au carbone comme ASTM A53 Grade B, Q235B, ou EN 10219, avec des épaisseurs de paroi allant de 2 mm à 16 mm pour répondre aux classes de pression allant du bas (≤1,6 MPa) au modéré (≤4,0 MPa). Les tubes ERW sont largement utilisés en construction pour les supports structurels (échafaudages, cadres de bâtiment), ainsi que pour le transport de fluides (eau potable, eaux usées, distribution de gaz). Leurs avantages incluent un contrôle précis des dimensions (tolérance de diamètre ±0,75 %), ainsi qu'une bonne intégrité de soudure vérifiée par essai hydrostatique (1,5 fois la pression de fonctionnement) ou par essais non destructifs (inspection par courant de Foucault). Des traitements de surface tels que la galvanisation à chaud (ASTM A123) ou l'enrobage en polyéthylène sont appliqués pour la protection contre la corrosion dans les installations souterraines ou extérieures. Les tubes ERW respectent les normes internationales telles qu'API 5L (pour l'acier de pipeline), ainsi qu'ASTM A53 (couvrant à la fois les tubes ERW et les tubes soudés à bout sans fourneau), garantissant la compatibilité avec des raccords comme les brides, les brides filetées ou les extrémités filetées. En construction, les tubes ERW sont préférés pour leur facilité d'installation — ils peuvent être coupés, pliés et soudés sur place à l'aide d'outils standards, ainsi que pour leur rentabilité par rapport aux tubes sans soudure pour les applications non critiques à haute pression. Le contrôle qualité inclut le contrôle de l'ovalité (≤1 % du diamètre), ainsi que l'uniformité de l'épaisseur de paroi, et les fournisseurs fournissent souvent des certificats d'usine indiquant les propriétés du matériau et les résultats des essais pour la conformité aux projets.