Các tấm thép carbon gia công được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu khả năng sản xuất cao, kết hợp độ cứng phù hợp, tính dẻo và khả năng chống mài mòn để hỗ trợ các hoạt động gia công như cắt, khoan, phay và tiện. Các tấm này thường có hàm lượng carbon dao động từ 0,1% đến 0,3%, cân bằng giữa khả năng định hình và gia công—hàm lượng carbon thấp hơn cải thiện tính dẻo nhưng có thể làm giảm độ cứng, trong khi hàm lượng carbon cao hơn tăng cường độ bền nhưng có thể làm giảm khả năng gia công. Các nguyên tố hợp kim như mangan, lưu huỳnh và photpho thường được thêm vào để cải thiện khả năng gia công: lưu huỳnh tạo thành các tạp chất sunfua mangan hoạt động như bộ phá vỡ chip, trong khi photpho tăng độ cứng mà không làm giảm đáng kể tính dẻo. Các tấm thép carbon gia công trải qua xử lý nhiệt chính xác, chẳng hạn như làm mềm hoặc chuẩn hóa, để đạt được cấu trúc vi mô đồng đều và độ cứng tối ưu (thường là 150-220 HB) cho hiệu quả gia công. Các bề mặt hoàn thiện được kiểm soát cẩn thận để tối thiểu hóa các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. Những tấm này được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các linh kiện cho máy móc, phụ tùng ô tô (răng cưa, trục) và thiết bị công nghiệp, nơi mà kích thước chính xác và chất lượng bề mặt là yếu tố cần thiết. Khả năng gia công được đánh giá thông qua các yếu tố như tuổi thọ của dụng cụ, sự hình thành chip và độ nhám bề mặt, với các tiêu chuẩn như ISO 3685 cung cấp phương pháp thử nghiệm. Khi chọn các tấm thép carbon gia công, các kỹ sư xem xét quy trình gia công cụ thể (ví dụ, cắt tốc độ cao so với phay nặng), độ chính xác yêu cầu và các xử lý sau gia công (chẳng hạn như xử lý nhiệt hoặc mạ) để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả chi phí tối ưu.