الألواح الفولاذية الكربونية القابلة للتصنيع مصممة لتطبيقات تتطلب قابلية تصنيع عالية، تجمع بين الصلابة المناسبة، والمرونة، ومقاومة التآكل لتسهيل العمليات التصنيعية مثل القطع، الحفر، الطحن، والدوران. تحتوي هذه الألواح عادةً على نسبة كربون تتراوح بين 0.1% إلى 0.3%, مما يوازن بين القابلية للتشكيل والتصنيع - حيث إن انخفاض محتوى الكربون يحسن المرونة ولكنه قد يقلل من الصلابة، بينما يعزز الكربون العالي القوة ولكنه يمكن أن يقلل من القابلية للعمل. يتم إضافة العناصر السبائكية مثل المنغنيز، الكبريت والفوسفور غالبًا لتحسين القابلية للتصنيع: الكبريت يشكل معاملات سلفيد المنغنيز التي تعمل ككسور رقائق، بينما يزيد الفوسفور من الصلابة دون تقليل كبير في المرونة. تخضع الألواح الفولاذية الكربونية القابلة للتصنيع لمعالجة حرارية دقيقة، مثل التنظيف أو التطبيع، لتحقيق بنية دقيقة موحدة وصلابة مثلى (عادةً ما بين 150-220 HB) لتحسين كفاءة التصنيع. يتم التحكم بدقة في التشطيبات السطحية لتقليل العيوب التي قد تؤثر على عمر الأدوات. تُستخدم هذه الألواح بشكل واسع في تصنيع المكونات لأجهزة الآلات، أجزاء السيارات (مثل العجلات، المحاور)، والمعدات الصناعية، حيث تكون الأبعاد الدقيقة وجودة السطح ضرورية. يتم تقييم القابلية للتصنيع بناءً على عوامل مثل عمر الأداة، تكوين الرقائق، وخشونة السطح، مع توفير معايير مثل ISO 3685 طرق الاختبار. عند اختيار الألواح الفولاذية الكربونية القابلة للتصنيع، يأخذ المهندسون في الاعتبار العملية التصنيعية المحددة (على سبيل المثال، القطع السريع مقابل الطحن الثقيل)، التسامح المطلوب، والمعالجات بعد التصنيع (مثل المعالجة الحرارية أو الطلاء) لضمان الأداء الأمثل وكفاءة التكلفة.