Как да се осигури правилната инсталиране на тръби от ковко желязо?

Подготовка на площадката и изкопи за монтиране на тръби от ковко желязо

Строителна подготовка за инсталиране на тръби от ковко желязо

Първо нещо първо, премахнете всичко, което расте или лежи в района на инсталацията, преди да започне работата. Премахнете растенията, боклука, камъните – каквото и да се крие под земята, за да има стабилна основа под мястото, където по-късно ще копаем траншеи. Преди някой да вземе лопатата обаче, уверете се, че комуналните мрежи са правилно маркирани според стандартните отраслови означения. Никой не иска случайно да повреди нещо важно там долу. И не забравяйте да проверите и почвата. Направете няколко прости теста, за да видите колко е уплътнена земята и къде естествено се събира вода. Тези малки подробности имат значение, защото ни показват точно на каква дълбочина да копаем траншеите и какъв тип подпори са необходими около тръбите, след като всичко бъде поставено на мястото си.

Полагане на тръбопроводи и изисквания за траншеи според стандарти AWWA

Съгласно стандарти AWWA C150, траншеите трябва да са поне 1,5 пъти по-широки от диаметъра на тръбата плюс допълнителни 12 инча от всички страни. Това дава на работниците достатъчно пространство за правилното монтиране на фугите и уплътняване на основния материал отдолу. При работа в скалисти почвени условия е важно дъното на траншеята да се покрие с около 6 инча пясък или чакъл. Това помага да се предпази тръбата от повреди, причинени от неравномерно налягане върху стените ѝ. В зони, където отводняването е особено критично, е задължително да се осигури наклон от поне 1:150. Проучвания на ASCE потвърждават това, като показват, че приблизително една четвърт от повредите по тръбопроводите през първите няколко месеца се дължат на лошо подравняване по време на монтаж.

Мерки за безопасност при изкопни работи за ковко желязо

Прилагайте защитни системи, съответстващи на изискванията на OSHA, за траншеи с дълбочина над 5 фута, включително подпори, наклони или траншейни касети. Провеждайте ежедневни проверки на стените на изкопите за признаци на обрушаване на почвата, особено при залепнали глинести или наситени почви. Използвайте траншейно оборудване с лазерно насочване, за да се осигури постоянна дълбочина и да се минимизират ръчните корекции в близост до нестабилни ръбове.

Правилно легене, поддръжка и защита от корозия за тръби от ковко желязо

Значението на правилното легене при сухи и влажни условия в траншея

Правилното настаняване на основата помага да се разпредели равномерно теглото върху тръбите от ковко желязо, което предотвратява образуването на точки на напрежение във фитингите, които в крайна сметка могат да доведат до пукнатини или счупвания. При сухи траншеи обикновено използваме ъгловиден чакъл с размери между три четвърти инч и един и половина инч, тъй като добре се уплътнява и позволява водата да преминава. Но при работа в условия на влажен терен, по-добре действа измитият чакъл, тъй като предотвратява превръщането на заобикалящата почва в каша. Според проучвания, извършени от AWWA, използването на материали за основа, отговарящи на техните стандарти C150, намалява проблемите с деформацията на тръбите почти с 60 процента в сравнение с евтини алтернативи, които не отговарят на изискванията. Преди да поставите тръбите, уверете се, че дъното на траншеята няма остри камъни или други отломки, и винаги оставяйте поне шест инча качествен материал за основа под мястото, където ще бъде тръбата.

Стратегии за контрол на дренажа в условия на влажни траншеи

Когато се работи с водонаситени почвени условия, правилното дрениране е от решаващо значение за защитата на тръбопроводите от повреди. Стандартният подход включва поставянето на перфорирани събирачи до основната линия от ковко желязо, като се осигури наклон от около 1 процента към помпени станции или към естествени места за оттичане на водата. Добра практика е да се обгърне геотекстилна тъкан около зоната, където местната почва граничи с дренажния чакъл. Това предотвратява проникването на ситни почвени частици в системата и задръстването ѝ с течение на времето. Когато се работи в райони с високо ниво на подпочвените води, много строители считат за целесъобразно да копаят по-дълбоко от изискваното и да заменят меката или нестабилна почва под тръбата с уплътнен смлян камък. Поставянето на такъв слой на около 30 см под нивото на тръбата помага да се създаде стабилна основа, която по-добре издържа на налягането от водата.

Полиетиленово окачулване за дългосрочна устойчивост към корозия

Ограждането на тръби с полиетилен действа като защита срещу агресивните почви, които се срещат в райони с pH под 6,5 или когато почвеното съпротивление падне под 1500 ома-см. Някои полеви тестове показват, че така защитените тръби губят около 15% от метала си за 25 години, което е значително по-добре в сравнение с незащитения ковки чугун. При монтаж използвайте ръкави с дебелина 8 mil и се уверете, че захлупванията са правилно запечатани чрез топлина, за да няма пролуки или гънки по повърхността. Ако средата е особено агресивна към метали, е разумно да се комбинира полиетиленовата обвивка с жертвени аноди, разположени на всеки около 4,5 метра по дължината на тръбопровода. Тази комбинация осигурява допълнителна защита в участъците с най-висок риск от корозия.

Транспортиране, инспекция и контрол на качеството преди монтаж

Правила за безопасно обращане, за предпазване от повреди на тръби от ковък чугун

Започването с правилното боравене означава използването на подходящо оборудване за тежки предмети, като големите тръби. Подплатени нейлонови панти работят добре, или понякога хората използват вакуумни лифтове, когато са налични. Внимавайте да не пускате тръби от ковко желязо върху бетонни подове или да ги удряте със стоманени инструменти, защото това създава микроскопични пукнатини, които никой не иска да види по-късно. Всички сме виждали какво се случва, когато тези пукнатини се разрастват с времето. За съхранение поставяйте тръбите плоско върху дървени блокове, разположени на около два фута един от друг, или още по-добре, слагайте ги на рафтове, облицовани с гумена подплата. Това предпазва всичко от деформиране. И помнете, че има правила за безопасност относно колко тежест може да се поставя къде, затова проверете местните стандарти, преди да натрупате твърде високо.

Проверка преди монтаж на тръби и фитинги

Преди монтажа проверете размерите на тръбите, дебелината на стената и подравняването на съединенията спрямо проектните спецификации. Инспекторите задължително трябва да използват калибрирани инструменти, като ултразвукови дебеломери, за проверка на еднородността на материала и откриване на скрити дефекти. Протоколите за качествен контрол съгласно стандарта изискват проверка на сертификатите за изпитване от завода и номиналните налягания, като тръбите, които не отговарят на изискванията, трябва незабавно да се изолират.

Оценка на цялостността на покритието, пукнатини и структурни дефекти

При визуален преглед на цялата повърхност при добро осветление се виждат местата с прекъсвания или износени участъци по покритието, които могат да доведат до началото на корозия. При подземни инсталации е важно да се извършват тестове за откриване на дефекти (holiday detection tests) с около 10 киловолта напрежение, за да се открият скритите недостатъци в полиетиленовото покритие. За откриване на пукнатини под повърхността повечето специалисти използват хидростатично изпитване при 1,5 пъти работното налягане на системата. Този метод дава най-добри резултати, когато се прилага заедно с установени протоколи за проверка, които помагат да се категоризират различните видове дефекти според тяхната тежест и местоположение.

Монтаж, методи за свързване и подравняване на системи от кълчим чугунени тръби

Точна трасировка на тръбопровода въз основа на проектните планове
Правилното монтиране започва с внимателно спазване на инженерните чертежи, като се гарантира, че толерантността на подравняване остава в рамките на ±3° от спецификациите на оста. Изследванията на място следва да проверяват, че градиентите на височината отговарят на изискванията за хидравличен проект, тъй като отклонения, надвишаващи 5 mm на метър, могат да компрометират ефективността на потока.

При работа с бутални стави е важно да се използва смазочна масла, сертифицирана съгласно стандартите NSF/ANSI 61 както вътре в камбаната, така и извън клапана, преди да се вмъкнат заедно. След като тръбите са правилно подредени, затегнете тези възпиращи жлези с помощта на добър ключ с въртящ момент, поставен между 200 и 250 нм. Индустрийните наръчници постоянно подчертават, че тези полиетиленови резервни пръстени се нуждаят от пълно компресия за ефективно запечатване, особено когато се занимават с налягане на системата, достигащо до 350 паунда на квадратен инч. Правилното управление предотвратява нежелани изтичания.

За да се осигури съвместимост на клапаните и помпите, трябва да се установи, че кръговете на болтовете на фланговете са в правилна позиция при монтирането на клапаните или помпите, като в идеалния случай то се намира в радиална толерантност от около 1,5 mm. За да се запечата правилно, уплътненията трябва да се сгъстят с около 25 до 30 процента, така че за тази цел ASTM A193 B7 болтове работят добре. При промени в посоката, по-големи от 22,5 градуса, са необходими изкривявания с метър от гъвкаво желязо. Не забравяйте да увеличите размера на буталите поне 1,5 пъти, отколкото показват изчисленията за реакционните сили. Тези подробности са важни, защото дори малки несъответствия могат да причинят големи проблеми в сложните тръбни мрежи.

Предотвратяване на стреса чрез правилното регулиране и фиксиране на тръбопровода
Закрепване на всички вертикални подъемни устройства с ограничени съединения за смекчаване на напрежението на топлинното разширяване, което представлява 12-18% от преждевременните повреди на съединенията в погребаните системи. Хоризонталните опори трябва да позволяват осевно движение, като същевременно ограничават страничното отклонение до ≤ 2% от диаметъра на тръбата, съгласно насоките ASME B31.1.

Запълване, изпитване и окончателно осигуряване на качеството на тръбопроводи от гъвкаво желязо

Стадийното запълване и уплътняване на почвата съгласно стандартите AWWA C600

Засипването трябва да започне с поставяне на зърнест материал в слоеве с дебелина около шест до осем инча около чугунените тръби с ковко желязо. Материалът трябва да бъде уплътнен до плътност между 90 и 95 процента, за да няма празноти и теглото да се разпределя правилно по цялата тръба. Според стандарта на AWWA C600, когато се копаят траншеи с ширина над двадесет и четири инча, работниците трябва да използват механични уплътнители, като вибриращи плочи. Това помага да се осигури равномерна почвена опора под тръбите, което предотвратява огъването им по-късно. Според последни проучвания на различни компании в областта, извършването на засипване на етапи намалява проблемите с уталожването след монтаж с приблизително 37 процента в сравнение с еднократно засипване наведнъж.

Мониторинг на уталожването и повърхностната стабилност след засипване

След това трябва да се извършва проверка на повърхността на земята, като се проследява всяка седмица в продължение на 30 дни, като се използват лазерни нива или GPS карти. За да се избегне това, трябва да се използва изпитвателен материал, който е изработен от изпитвателната група. Пробелите за топлинно разширяване (1/4 инч на 10 ° F температурна промяна) трябва да останат без препятствия, за да се приспособят за сезонните промени на земята.

Изпитване на хидростатично и пневматично налягане: най-добри практики за тръби с дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран дифференциран ди

• Хидростатично тестирание (1.5 x работно налягане за 2 часа) остава стандартно за водопроводни линии, откриване на течове чрез ≤ 2% спад на налягането
• Пневматично тестиране (ограничен до 25 psi по ASME B31.4) е подходящ за газопроводи, но изисква 1-часово стабилизиране преди оценка
  Данните от полето показват, че хидростатичните методи идентифицират 89% от дефектите на ставите в системите с гъвкаво желязо, срещу 72% за пневматичните алтернативи.

Изчерпателно наблюдение на качеството и проверка на съответствието

Окончателното осигуряване на качеството включва кръстосано проверка на дневника за монтаж спрямо 21-точковия контролен списък на AWWA C600, включително стойностите на въртящия момент на съединенията (75105 ft-lbs за 12-инчови тръби) и непрекъ В момента проверката от страна на трета страна обхваща 92% от общинските проекти за тръби с вътрешноразточна енергия, съгласно критериите на Националната асоциация на изпълнителите на комунални услуги (NUCA) за 2023 г.