EN
Düktil Demir Boru Montajı için Alan Hazırlığı ve Kanal Açma
Düktil Demir Boru Montajı için İnşaat Hazırlığı
İlk olarak, çalışmalara başlamadan önce montaj yapılacak alanda büyüyen veya etrafa saçılmış her şeyi ortadan kaldırın. Daha sonra olukları kazacağımız yerin altında sağlam bir zemin kalması için bitkileri, çöpleri, taşları ve yerin altında saklanmış olabilecek diğer her şeyi temizleyin. Ancak kimse küreğe uzanmadan önce, faydalı hattı işaretleyen standart endüstriyel işaretçilerin doğru şekilde konulduğundan emin olun. Kimse orada bulunan önemli bir şeye yanlışlıkla çarpmak istemez. Ayrıca toprağı kontrol etmeyi de unutmayın. Toprağın ne kadar sıkışık olduğunu ve suyun doğal olarak nerede birikmeye eğilimli olduğunu görmek için bazı temel testler yapın. Bu küçük detaylar, oluklarımızı ne kadar derine kazmamız ve borular yerleştirildikten sonra çevresine hangi tür destekleri koymamız gerektiğini tam olarak belirlememiz açısından önemlidir.
AWWA Standartlarına Göre Boru Hattı Döşeme ve Hendek Gereksinimleri
AWWA C150 standartlarına göre, kanallar boru çapının en az 1.5 katı kadar genişlikte olmalı ve her tarafında ek olarak 12 inç daha fazla boşluk bulunmalıdır. Bu, işçilerin eklem birleştirmelerini düzgün şekilde yapmaları ve alttaki yatak malzemesini sıkıştırmaları için yeterli alan sağlar. Kaya dolu toprak koşullarıyla çalışılırken, kanalın altına yaklaşık 6 inç kum veya çakıl serilmesi önemlidir. Bu, borunun duvarlarına karşı gelen eşit olmayan basınç noktalarından kaynaklanan hasarlardan korunmasını sağlar. Drenajın özellikle kritik olduğu bölgelerde, en az 1:150 eğim sağlamak esastır. ASCE'nin çalışmaları, ilk birkaç ay içinde meydana gelen boru hattı arızalarının yaklaşık dörtte birinin montaj sırasında kötü hizalama sorunlarından kaynaklandığını göstermektedir.
Dökme Demir Boru Kazısı Sırasında Kanal Güvenliği Önlemleri
5 fitten daha derin kazılarda, kalıp destekleme, eğim verme veya kazı kutuları dahil olmak üzere OSHA uyumlu koruyucu sistemler uygulayın. Kohezyonlu kil veya doygun topraklarda toprak çökmesi belirtileri için kazı duvarlarının günlük kontrollerini yapın. Kararsız kenarlara yakın tutarlı derinliği korumak ve manuel ayarları en aza indirmek için lazer kılavuzlu kazı ekipmanı kullanın.
Düktil Demir Borular için Uygun Yataklandırma, Destek ve Korozyon Koruma
Kuru ve Islak Kazı Koşullarında Doğru Yataklandırmanın Önemi
Yatak malzemesini doğru şekilde yerleştirmek, dökme demir borular üzerinde yükü düzgün bir şekilde dağıtmaya yardımcı olur ve bu da eklem bölgelerinde çatlaklara veya kırılmalara neden olabilecek gerilim noktalarının oluşmasını önler. Kuru kanal uygulamalarında, genellikle üç çeyrek inç ile bir buçuk inç boyutları arasında açısal kırma taş tercih edilir çünkü iyi sıkışır ve suyun drene olmasını sağlar. Ancak nemli zemin koşullarında, çevredeki toprağın çamur haline gelmesini engellediği için yıkanmış çakıl daha iyi çalışır. AWWA tarafından yapılan çalışmalara göre, C150 standartlarına uygun yatak malzemeleri kullanmak, bu standartlara uymayan daha ucuz alternatiflere kıyasla boru eğilme sorunlarını yaklaşık %60 oranında azaltır. Boruları döşemeden önce, kanal tabanında sivri kayalar veya diğer istenmeyen maddelerin bulunmadığından emin olunmalı ve borunun oturacağı alanın altına her zaman en az altı inç kaliteli yatak malzemesi bırakılmalıdır.
Nemli Kanal Ortamları için Drenaj Kontrol Stratejileri
Su ile doymuş zemin koşullarıyla çalışılırken, boru hatlarını hasardan korumak için uygun drenaj sistemi kesinlikle gereklidir. Standart yöntem, delikli toplama borularını esas ductile demir hattının yanına yerleştirerek, bunların su pompalarına ya da suyun doğal olarak aktığı alanlara doğru yaklaşık %1 eğim oluşturacak şekilde konumlandırılmasını sağlamaktır. İyi bir uygulama, yerel toprağın drenaj çakılıyla birleştiği alanı jeotekstil kumaşla sarmaktır. Bu işlem, küçük toprak parçacıklarının sisteme girmesini ve zamanla tıkanmaya neden olmasını engeller. Su tablasının oldukça yüksek olduğu alanlarda yapılan çalışmalarda, birçok müteahhit, gerekenden daha derine inip borunun altındaki yumuşak veya kararsız zemini sıkıştırılmış kırılmış taşla değiştirmenin faydalı olacağını düşünür. Borunun gerçek seviyesinin yaklaşık 12 inç altında bu tabakayı oluşturmak, su basıncına karşı daha dayanıklı sağlam bir temel sağlar.
Uzun Vadeli Korozyon Direnci için Polietilen Kaplama
Polietilen ile boruları sarmak, pH değerinin 6,5'in altına düştüğü ya da toprak direncinin 1.500 ohm-cm'nin altına düştüğü bölgelerde karşılaşılan agresif topraklara karşı bir kalkan gibi çalışır. Bazı saha testleri, bu korumalı boruların 25 yıl boyunca yalnızca %15 civarında metal kaybettiğini göstermiştir ve bu durum korumasız düktil demir borulara kıyasla çok daha iyidir. Kurulum sırasında 8-mil kalınlığında kılıflar tercih edilmeli ve eklem yerlerinin kapalı ve buruşukluk bırakmayacak şekilde düzgün ısı ile yapıştırılması sağlanmalıdır. Ayrıca ortam metaller için özellikle zorlayıcıysa, hattın yaklaşık her 15 feet'ine bir adet feda anot yerleştirerek polietilen ile birlikte kullanılması mantıklıdır. Bu kombinasyon, korozyon riskinin en yüksek olduğu bölgelerde ekstra koruma sağlar.
Kurulum Öncesi Malzeme Taşıma, Muayene ve Kalite Kontrolü
Düktil Demir Boruların Hasar Görmesini Önlemek İçin Güvenli Taşıma Uygulamaları
Doğru şekilde işlemeye başlamak, büyük borular gibi ağır malzemeler için doğru ekipmanı edinmek anlamına gelir. Sentetik pamuklu askılar iyi çalışır veya mevcutsa bazen vakum kaldırıcılar kullanılır. Dökme demir boruları beton zemine düşürmemeye veya çelik aletlerle vurmamaya dikkat edin çünkü bu istenmeyen küçük çatlaklara neden olur. Bu kırıkların zamanla nasıl büyüdüğünü hepimiz gördük. Depolama için boruları yaklaşık iki ayak arayla yerleştirilmiş ahşap bloklar üzerine düz bir şekilde yerleştirin ya da daha iyisi, lastik kaplı raf sistemlerini tercih edin. Böylece her şey şekil bozukluğundan korunmuş olur. Ayrıca, nereye ne kadar ağırlık konacağına ilişkin güvenlik kuralları vardır; bu yüzden çok yüksek istif yapmadan önce yerel standartları kontrol edin.
Boruların ve Ek Parçalarının Montaj Öncesi Kontrolü
Montajdan önce, boru boyutlarını, duvar kalınlığını ve ek hizalamasını mühendislik spesifikasyonlarına karşı doğrulayın. Müfettişler, malzeme tutarlılığını kontrol etmek ve gizli kusurları tespit etmek için ultrasonik kalınlık ölçerler gibi kalibre edilmiş araçları kullanmalıdır. Sektörün standart kalite kontrol protokolleri, imalathane test sertifikalarını ve basınç derecelerini doğrulamayı gerektirir; uyumsuz borular hemen izole edilmelidir.
Kaplama Bütünlüğünün, Çatlakların ve Yapısal Kusurların Değerlendirilmesi
Yüzeyin etrafını iyi aydınlatma koşullarında incelemek, korozyonun başlamasına neden olabilecek kaplamadaki boşlukları veya aşınma noktalarını gösterecektir. Yeraltı tesisatlarında çalışırken, polietilen kaplamadaki gizli hataları bulmak amacıyla yaklaşık 10 kilovolt elektrik kullanarak delinme (holiday) testi yapmak önemlidir. Yüzey altındaki çatlakları tespit etmek için çoğu uzman, sistemin normalde taşıdığı değerin 1,5 katı ile hidrostatik test uygular. Bu yöntem, farklı kusurları ciddiyetlerine ve konumlarına göre sınıflandırmaya yardımcı olan standart muayene protokolleriyle birlikte kullanıldığında en iyi şekilde çalışır.
Düktil Demir Boru Sistemlerinin Montajı, Bağlantı Yöntemleri ve Hizalanması
Tasarım Planlarına Dayalı Doğru Hat Düzeni
Doğru montaj, eksen toleranslarının ±3° içinde kalmasını sağlayacak şekilde mühendislik planlarına titizlikle uymayı gerektirir. Alan araştırmalarında, debi verimliliğini tehlikeye atabilecek 5 mm/m'den fazla sapmaların önüne geçilmesi için hidrolik tasarım gereksinimleriyle uyumlu yükseklik eğimleri doğrulanmalıdır.
Push tipi eklemelerle çalışırken, birleştirilmeden önce kılavuzun iç kısmına ve dış kısmına NSF/ANSI 61 standartlarına uygun onaylı bir yağlayıcı uygulamak önemlidir. Borular doğru şekilde hizalandıktan sonra, 200 ila 250 Newton metre arasında ayarlanmış kaliteli bir tork anahtarı kullanarak kelepçeleri sıkın. Sektör kitapları, özellikle sistem basınçlarının inç kare başına 350 libre gibi yüksek değerlere ulaştığı durumlarda, bu polietilen destek halkalarının etkili bir sızdırmazlık için tamamen sıkıştırılması gerektiğini sürekli vurgular. Bu işlemin doğru yapılması, ileride istenmeyen sızıntıların önüne geçer.
Valf ve pompaları flens bağlantıları ile bağlamak, valf veya pompaları bağlarken, ideal olarak yaklaşık 1,5 mm radyal tolerans içinde, flens boynuz dairelerinin oldukça yakın bir şekilde sıralandığından emin olun. Düzgün mühürlenme için dikişlerin yaklaşık yüzde 25 ila 30 arasında sıkıştırılması gerekir, bu nedenle ASTM A193 B7 dikişleri bu amaçla iyi çalışır. 22.5 derece'den büyük yön değişimleri ile uğraşırken, yumuşak demir mitred bükümleri gereklidir. İtki bloklarının boyutlarını hesaplamaların gösterdiği reaksiyon kuvvetlerinin en az 1,5 katı olarak ölçmeyi unutmayın. Bu detaylar önemlidir çünkü küçük düzeltme bozuklukları bile karmaşık boru ağlarında ileride büyük sorunlara neden olabilir.
Doğru boru hattı ayarlaması ve sabitlemesi ile stres önleme
Tüm dikey yükselticileri, gömülü sistemlerde erken eklem arızasının %12-18'ünü oluşturan termal genişleme gerginliklerini azaltmak için kısıtlı eklemlerle demirleyin. Yatay destekler, ASME B31.1 kılavuzlarına göre, lateral eğimi boru çapının %2'sine kadar sınırlayarak eksenel harekete izin vermelidir.
Düz demir borularının geri doldurulması, test edilmesi ve nihai kalite güvencesi
AWWA C600 standartlarına göre aşamalı geri doldurma ve toprak sıkıştırma
Geri doldurma, bu yumuşak demir boruların etrafına yaklaşık altı ila sekiz inç kalınlığında granüler malzeme katmanları yerleştirerek başlamalıdır. Malzemenin %90 ile %95 arasında yoğunlukta sıkıştırılması gerekiyor. Böylece boşluklar kalmayacak ve ağırlık boru boyunca düzgün bir şekilde dağıtılacak. AWWA standardı C600'e göre, yirmi dört inçten daha geniş hendegiler kazılırken, işçiler titreşimli plakalar gibi mekanik sıkıştırıcılar kullanmalıdır. Bu, boruların altında daha sonra şekilsiz bükülmelerini önleyen düz toprak desteği oluşturmaya yardımcı olur. Bu alanda çeşitli şirketlerin yaptığı son araştırmaya bakıldığında, geri doldurma işinin aşama aşama yapılması, tümünü tek seferde atmakla karşılaştırıldığında, kurulum sonrası sorunların çözülmesini yaklaşık yüzde 37 azaltıyor.
Geri doldurulduktan sonra yerleşim ve yüzey istikrarının izlenmesi
Geri doldurma sonrası denetimler, lazer seviyeleri veya GPS haritalama kullanılarak 30 gün boyunca haftada bir zemin yüksekliğini takip etmelidir. > 0,5% dikey hareket gösteren alanlar, gübre enjeksiyonu veya ek sıkıştırma yoluyla derhal dengelenmelidir. Mevsimsel toprak değişimlerine uyum sağlamak için termal genişleme boşlukları (10 ° F sıcaklık değişikliği başına 1/4 inç) engelleri olmaması gerekir.
Hidrostatik vs. Pnömatik Basınç Denemesi: DI borular için En İyi Uygulamalar
- Hidrostatik test (1.5x çalışma basıncı 2 saat boyunca) su hatları için standart kalır, %2 basınç düşüşü ile sızıntıları tespit eder
-
Pneumatik Test (ASME B31.4 tarafından 25 psi ile sınırlıdır) gaz borularına uygundur ancak değerlendirmeden önce 1 saatlik stabilizasyon gerektirir
Alan verileri, hidrostatik yöntemlerin, doktil demir sistemlerinde eklem kusurlarının% 89'unu tespit ettiğini, pnömatik alternatiflerde% 72'ye karşı göstermektedir.
Kapsamlı kalite izleme ve uyum doğrulama
Son kalite güvencesi, AWWA C600'nin 21 nokta kontrol listesine göre, ekleme tork değerleri (75105 ft-lbs 12 inç borular için) ve kaplama sürekliliği (≥500 ohm/ft direnç) dahil olmak üzere kurulum günlüklerinin çapraz kontrolünü içerir. Üçüncü taraf doğrulama, 2023 Ulusal Utilities Contractors Association (NUCA) referanslarına göre belediye DI boru projelerinin% 92'sini kapsamaktadır.