Როგორ უზრუნველყოთ მდგრადი რბილი ქვაბის მილების სწორი მონტაჟი?

Ადგილის მომზადება და ღრუს მოწყობა მდგრადი რბილი ქვაბის მილების მონტაჟისთვის

Მდგრადი რბილი ქვაბის მილების მონტაჟისთვის მშენებლობის მომზადება

Პირველ რიგში, სანამ სამუშაო დაიწყება, ამოიღეთ ნებისმიერი ზრდა ან გაბინძურება იმ ადგილიდან, სადაც მონტაჟი მოხდება. მოაშორეთ მცენარეები, ნაგავი, ქვები, ნებისმიერი რამ, რაც შეიძლება იმალებოდეს ქვემოთ, რომ მყარი საფუძველი იყოს იმ ადგილის ქვემოთ, სადაც მოგვიანებით მილსადენები ჩაიყვანება. თუმცა ნებისმიერი იარაღის აღებამდე, დარწმუნდით, რომ კომუნალური ხაზები შესაბამისად არის მონიშნული სტანდარტული სამრეწველო მარკერების მიხედვით. არავინ სურს შემთხვევით შეეხოს რაიმე მნიშვნელოვან რამეს ქვემოთ. და არ დაგავიწყდეთ ნიადაგის შემოწმებაც. ჩატარეთ რამდენიმე ძირეული ტესტი, რათა დადგინდეს, რამდენად დატვირთულია მიწა და სად აიჯრება წყალი ბუნებრივად. ეს პატარა დეტალები მნიშვნელოვანია, რადგან ისინი გვეუბნებიან, ზუსტად რამდენად ღრმად უნდა გავაკეთოთ მილსადენები და რა სახის მხარდაჭერა გვჭირდება მილების გარშემო, როდესაც ყველაფერი ადგილზე იქნება.

Მილსადენების მოწყობა და მილსადენის მოთხოვნები AWWA სტანდარტების მიხედვით

AWWA C150 სტანდარტების მიხედვით, მილების გასათხრელი ღონები უნდა იყოს მილის დიამეტრზე მინიმუმ 1,5-ჯერ მეტი პლუს დამატებით 12 ინჩი ყველა მხრიდან. ეს აძლევს საჭირო სივრცეს მუშებს, რომ შეძლონ კვანძების სწორად ასამბლირება და ქვედა საწოლის მასალის შეკუმშვა. როდესაც უმუშევრდებით საქვაბიან ნიადაგს, მნიშვნელოვანია გასათხრელის მოპირკეთება დაახლოებით 6 ინჩი ქვიშით ან ქვით. ეს დაცულობს მილს წნეხის არათანაბარი წერტილების გამო მომდევნო ზიანისგან. იმ ადგილებში, სადაც წყლის ჩაშლა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, აუცილებელია დაიცავდეს დახრის მინიმუმ 1:150 პირობა. ASCE-ის კვლევები ამას ადასტურებს, რომელიც აჩვენებს, რომ მილსაშლელის დაახლოებით მეოთხედი გაუმართლება პირველი რამდენიმე თვის განმავლობაში ხდება არასწორი გასწორების გამო მისი მონტაჟის დროს.

Ჭურჭლის მუყაოს მილის გათხრისას ღონისძიებების უსაფრთხოება

Განახორციელოს OSHA- ს შესაბამისობის დამცავი სისტემები 5 ფუტიდან ღრმა საფარისათვის, მათ შორის საყრდენი, დახრილობა ან საფარის ყუთები. ყოველდღიური ინსპექტირება გათხრების კედლების ნიადაგის დაშლის ნიშნებისათვის, განსაკუთრებით შედედებული თიხის ან გაჯერებული ნიადაგებისათვის. გამოიყენეთ ლაზერული მართვის საფარის მოწყობილობა, რათა შეინარჩუნოთ მუდმივი სიღრმე და მინიმუმამდე მიიყვანოთ ხელით რეგულირება არასტაბილური კიდეების სიახლოვეს.

Სწორი საფარი, საყრდენი და კოროზიისგან დაცვა

Სწორად დაფარვის მნიშვნელობა მშრალ და სველი ჭაობებში

Საწოლზე სწორად დაყენებული საწოლები ხელს უწყობს წონის სწორად გადანაწილებას იმ რკინის მილების ზედაპირზე, რაც ხელს უშლის სახსრებზე დაძაბულობის პუნქტების წარმოქმნას, რამაც შეიძლება საბოლოოდ გამოიწვიოს ბზარები ან გატეხვა. მშრალი ჭაობებისათვის, ჩვეულებრივ ვირჩევთ კუთხისებრ დაჭრილ ქვას, რომლის ზომაც ორჯერ ორჯერ ორჯერ მეტია, რადგან კარგად იკრავს და წყლის გამოდინებას იძლევა. შხაპის გამოყენება AWWA-ს კვლევების თანახმად, საწოლფარავნის მასალების გამოყენება, რომელიც C150 სტანდარტებს აკმაყოფილებს, მილების გადახრის პრობლემებს თითქმის 60%-ით ამცირებს, ვიდრე იაფი ვარიანტები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ. სანამ მილსადენებს დადგამთ, დარწმუნდით, რომ ღობეს ძირში არ არის მკვეთრი ქვები ან სხვა ნარჩენები და ყოველთვის დატოვეთ მინიმუმ 6 სანტიმეტრი კარგი ხარისხის საწოლსადენი მასალა იქ, სადაც მილსადენი იქნება.

Სარეზერვო წყლის კონტროლის სტრატეგიები სველი ჭაობების გარემოში

Როდესაც საქმე ეხება წყალში გაჯერებულ მიწის პირობებს, სათანადო დრენაჟი უაღრესად აუცილებელია მილსადენების დაზიანებისგან დაცვისთვის. სტანდარტული მიდგომა გულისხმობს ამ პერფორირებული შეგროვების მილების განთავსებას ძირითადი დუქტილური რკინის ხაზის გვერდით, დარწმუნდით, რომ ისინი დაახლოებით 1% -ით დახრილნი არიან ან წყლის ტუმბოებისკენ ან სადაც წყალი ბუნებრივად გადის. კარგი პრაქტიკაა გეოტექსტილის ქსოვილის შემოხვევა იმ ტერიტორიის გარშემო, სადაც ადგილობრივი ნიადაგი ხვდება დრენაჟის ქვიშას. ეს ხელს უშლის ნიადაგის წვრილ ნაწილაკებს სისტემაში მოხვედრაში და დროთა განმავლობაში ნივთების ჩასხმისას. "დაიწყეთ მუშაობა, რათა შეინარჩუნოთ წყლის დონის ზრდა. ამ ფენის 12 სანტიმეტრით დაბლა დაშვება მილის დონეზე, ხელს უწყობს სტაბილური ფუნდამენტის შექმნას, რომელიც უკეთესად გაუძლებს წყლის წნევას.

Პოლიეთილენის გარსი ხანგრძლივი კოროზიის წინააღმდეგობისათვის

Პოლიეთილენში მილების გახვეულება იმ აგრესიული ნიადაგების წინააღმდეგ იცავს, რომლებიც გვხვდება იმ ადგილებში, სადაც pH 6,5-ზე დაბალია ან როდესაც ნიადაგის წინაღობა 1,500 ომ-სმ-ზე დაბალია. ზოგიერთმა საველე ტესტმა აჩვენა, რომ ასეთი დაცვის მქონე მილები 25 წლის განმავლობაში კარგავს მხოლოდ დაახლოებით 15% მეტალს, რაც ბევრად უკეთესია იმაზე, რაც ხდება დაუცველი დუქტილური ფოლადის შემთხვევაში. მილების მონტაჟისას გამოიყენეთ 8-mil სისქის გარსები და დარწმუნდით, რომ გადახურვები სწორად დამუშავდა თბოშრატით, რათა დაფარვაში არ დარჩეს ღრედები ან სიცარიელეები. და თუ გარემო მეტალებისთვის საკმაოდ მტკივნეულია, განხორციელება გამართლებულია პოლიეთილენის გამოყენება საწყისი ანოდებით ერთმანეთის გვერდით, რომლებიც დაახლოებით ყოველი 15 ფუტის შემდეგ არის განლაგებული. ეს კომბინაცია დამატებით დაცვას უზრუნველყოფს იმ ადგილებში, სადაც კოროზიის რისკი ყველაზე მაღალია.

Მასალის მართვა, შემოწმება და ხარისხის კონტროლი მონტაჟამდე

Უსაფრთხო მართვის პრაქტიკა დუქტილური ფოლადის მილების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად

Სათანადო მოხმარებით დაწყება ნიშნავს სწორი მოწყობილობის ათვისებას მძიმე ნივთებისთვის, როგორიცაა ეს დიდი მილები. ნაილონის საფენები კარგად მუშაობს, ან ზოგჯერ ადამიანები იყენებენ ვაკუუმურ ლიფტებს, როცა ხელმისაწვდომია. ფრთხილად იყავით, რომ რკინის მილები ბეტონის იატაკზე არ დაუშვათ ან ფოლადის ხელსაწყოებით არ დაარტყათ, რადგან ეს პატარა ბზარებს ქმნის, რომელთა ნახვა არავის სურს. ყველამ ვნახეთ რა ხდება, როდესაც ეს ძვრები დროთა განმავლობაში იზრდება. თუ თქვენ არ გაქვთ სათავსო, დადეთ ხის ბლოკები ერთმანეთისგან დაახლოებით ერთი მეტრის დაშორებით. რჲგა ჲეოპაგწ გჟთფკჲ ეა ნვ ჟვ თჱჟლვეა ჲრ ფჲმპა. და გახსოვდეთ, უსაფრთხოების წესები არსებობს იმის შესახებ, თუ რამდენი წონა სად მიდის, ამიტომ შეამოწმეთ ადგილობრივი სტანდარტები, სანამ ზედმეტად მაღალს დადგამთ.

Მილების და ფიტინგების წინასწარი ინსპექტირება

Მონტაჟის დროის წინ შეამოწმეთ მილების გაბარიტები, კედლის სისქე და შეერთების სწორი განლაგება ინჟინერიის სპეციფიკაციებთან შედარებით. ინსპექტორებმა უნდა გამოიყენონ კალიბრირებული ხელსაწყოები, მაგალითად ულტრაბგერითი სისქის გამომზომი, რათა შეამოწმონ მასალის ერთგვაროვნება და გამოავლინონ დამალული დეფექტები. სამრეწველო სტანდარტების თანახმად, ხარისხის კონტროლის პროცედურები მოითხოვს მილის საწარმოო ტესტური სერთიფიკატებისა და წნევის მაჩვენებლების ვალიდაციას, ხოლო სტანდარტების არაკმაყოფილი მილები უნდა იყოს დამოუკიდებლად გამოყოფილი.

Საფარის მთლიანობის, cracks-ების და სტრუქტურული დეფექტების შეფასება

Ზედაპირის მთლიანად შეხედვა კარგი განათების პირობებში აჩვენებს სად არის სიცარიელეები ან მომსხვრელი ლაქები საფარში, რომლებიც შეიძლება გამოწვეული იყოს კოროზიით. როდესაც საქმე გვაქვს სადიდე ინსტალაციებთან, მნიშვნელოვანია ჩატარდეს შეუხებლობის აღმომჩენი ტესტები დაახლოებით 10 კილოვოლტი ელექტროენერგიით, რათა აღმოჩნდეს პოლიეთილენური საფარის დამალული ნაკლებები. ზედაპირქვეშა cracks-ის ასამოწმებლად, უმეტესობა პროფესიონალი ირჩევს ჰიდროსტატიკურ ტესტირებას სისტემის ჩვეულებრივი მუშაობის დატვირთვის 1.5-ჯერ მეტით. ეს მეთოდი უმჯობესად მუშაობს დამკვიდრებული შემოწმების პროტოკოლების კომბინირებით, რომლებიც ხელს უწყობს დეფექტების სხვადასხვა ტიპების კატეგორიზებას მათი სიმძიმის და მდებარეობის მიხედვით.

Ჭურჭლის ჭურჭლის სისტემების ასამბლირება, შეერთების მეთოდები და სწორება

Სადეზიგნო გეგმებზე დაფუძნებული სადენის სისტემის ზუსტი განლაგება
Სწორი მონტაჟი იწყება ინჟინერიის სადაზღვევი დანახლებების ზუსტი დაცვით, რათა გასწორების დასაშვები გადახრა ღერძის სპეციფიკაციების შიგნით ±3°-ის ფარგლებში დარჩეს. ადგილობრივმა გადახედვებმა უნდა დაადასტურონ, რომ სიმაღლის გრადიენტები ჰიდრავლიკური დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისია, რადგან 5 მმ-ზე მეტი გადახრა ყოველ მეტრზე შეიძლება დააზიანოს ნაკადის ეფექტურობა.

Როდესაც ბაგირისებრ შეერთებებზე მუშაობთ, მნიშვნელოვანია შემოწმდეს სმენის შიდა და ბაგირის გარეთა მასალა, რომელიც სერთიფიცირებულია NSF/ANSI 61 სტანდარტების მიხედვით, სანამ ისინი ერთმანეთში ჩადებული იქნება. როდესაც მილები სწორად გასწორდება, შეუკავებელი ბარტყების შეკუმშვა უნდა მოხდეს ხარისხიანი ტორქის გასაღებით, რომელიც დაყენებულია 200-დან 250 ნიუტონ მეტრამდე. საინდუსტრიო სახელმძღვანელოები თანმიმდევრულად ხაზს უსვამენ, რომ პოლიეთილენის უკანა ბერკეტების სრული შეკუმშვა საჭიროა ეფექტური დაზიანებისთვის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სისტემის წნევა აღწევს 350 ფუნტს კვადრატულ ინჩზე. ამის სწორად გაკეთება თავიდან აცილებს არასასურველ წყალდიდებს მომავალში.

Ფლანცური შეერთებების მქონე კლაპანებისა და პომპების დამაგრებისას დარწმუნდით, რომ ფლანცების ამხანაგები თითქმის ერთმანეთს ემთხვევა, იდეალურ შემთხვევაში რადიალური დაშვების 1.5 მმ-ის ფარგლებში. საჭიშ დახურვისთვის ამბოხები უნდა შეიკუმშოს 25-30%-ით, ამიტომ ASTM A193 B7 ღეროები კარგად უმჯობს ამ მიზნით. მიმართულების 22,5 გრადუსზე მეტი ცვლილების შემთხვევაში ჭირდება მოქნილი კუთხის ძურღვები კარბონატული რეზინისგან. ნაგულისხმევად არ დაგავიწყდეთ დაჭიმულობის ბლოკების ზომა იყოს სულ მცირე 1,5-ჯერ მეტი, ვიდრე გამოთვლები აჩვენებს რეაქციის ძალებისთვის. ეს დეტალები მნიშვნელოვანია, რადგან უმნიშვნელო არასწორი მიმართულება შეიძლება მომავალში სავსებით რთულ მილსადენებში დიდ პრობლემებს გამოიწვიოს.

Სტრესის თავიდან აცილება სწორი მილსადენის მორგებით და დამაგრებით
Თერმული გაფართოების დაძაბულობის შესამცირებლად, რაც ჩამარხულ სისტემებში შეერთებების ნაადრევი ავარიების 12–18%-ს შეადგენს, ყველა ვერტიკალური ამწევი ნაწილი უნდა იყოს დამაგრებული შემაერთებელი ნაწილებით. ჰორიზონტალურმა საყრდენებმა უნდა უზრუნველყონ ღერძული მოძრაობა, ხოლო გვერდითი გადახრა უნდა შეიზღუდოს მილის დიამეტრის ≤2%-მდე, ASME B31.1 სახელმძღვანელო პრინციპების შესაბამისად.

Დუქტილური რკინის მილების შევსება, ტესტირება და საბოლოო ხარისხის უზრუნველყოფა

Სტადიურად შევსება და ნიადაგის შეკუმშვა AWWA C600 სტანდარტების მიხედვით

Უნდა დაიწყოს გრანულირებული მასალის ჩაყრით, რომელიც უნდა იყოს დახრილი დაახლოებით 15-20 სმ სისქის ფენებში მოქნილი რკინის მილების გარშემო. მასალა უნდა დაიკავშირდეს 90-დან 95 პროცენტამდე სიმკვრივით, რათა არ დარჩეს ცარიელი სივრცეები და წონა სწორად გადანაწილდეს მილზე. AWWA სტანდარტის C600-ის თანახმად, როდესაც 24 ინჩზე მეტი სიგანის ღონები იქნება გათხრილი, საჭიროა მექანიკური დამჭერების გამოყენება, როგორიცაა ვიბრაციული ფილები. ეს ხელს უწყობს მილების ქვემოთ წერტილოვანი მიწის მხარდაჭერის შექმნას, რაც შემდგომში ამცირებს მილების დეფორმაციის რისკს. სფეროში მოღვაწე სხვადასხვა კომპანიის ახლანდელი კვლევების შესწავლის საფუძველზე ჩანს, რომ უკანა დაყრის სტადიების მიხედვით შესრულება დაახლოებით 37%-ით ამცირებს ჩამოსვლის პრობლემებს მონტაჟის შემდეგ, თუ შედარებული იქნება ყველაფრის ერთჯერადად ჩაყრასთან.

Ჩამოსვლის და ზედაპირის სტაბილურობის მონიტორინგი უკანა დაყრის შემდეგ

Რეფილერის შემდგომი ინსპექტირება უნდა ახდენდეს მიწის სიმაღლის ყოველკვირეულ დაკვირვებას 30 დღის განმავლობაში ლაზერული დონეების ან GPS რუკების გამოყენებით. სფეროები, რომლებიც გამოხატავენ > 0,5% ვერტიკალურ გადაადგილებას საჭიროებს დაუყოვნებლივ სტაბილიზაციას სლორის ინექციის ან დამატებითი შეკუმშვის გზით. თერმული გაფართოების ხვრელები (1/4 ინჩი 10 ° F ტემპერატურის ცვლილებისას) უნდა დარჩეს შეუცვლელი, რათა შეესაბამებოდეს მიწის სეზონურ გადაადგილებებს.

Ჰიდროსტატიური და პნევმატური წნევის გამოცდა: საუკეთესო პრაქტიკა DI მილებისთვის

• Ჰიდროსტატური ტესტირება (1.5 × მუშაობის წნევა 2 საათის განმავლობაში) რჩება სტანდარტული წყლის მილებისთვის, გაჟონვების გამოვლენა ≤2% წნევის ვარდნის საშუალებით
• Პნევმატური ტესტირება (შეზღუდულია 25 psi- ით ASME B31.4) შესაფერისია გაზსადენებისთვის, მაგრამ საჭიროებს 1 საათიან სტაბილიზაციას შეფასებამდე
  Საველე მონაცემები აჩვენებს ჰიდროსტატიური მეთოდები იდენტიფიცირება 89% მყარი რკინის სისტემების სახსრების დეფექტები, წინააღმდეგ 72% პნევმატური ალტერნატივები.

Ხარისხის სრულყოფილი მონიტორინგი და შესაბამისობის შემოწმება

Საბოლოო ხარისხის უზრუნველყოფა მოიცავს მონტაჟის ჩანაწერების გადამოწმებას AWWA C600-ის 21-პუნქტიანი საზომი სიის მიხედვით, მათ შორის ერთობლივი ბრუნვის ტაქტის მნიშვნელობების (75105 ფუტი-ფუნტი 12 ინჩიანი მილებისთვის) მესამე მხარის მიერ შემოწმება ეხება მუნიციპალური DI მილების პროექტების 92% -ს, 2023 წლის ეროვნული კომუნალური კონტრაქტორების ასოციაციის (NUCA) რეიტინგის მიხედვით.