Hビームのカスタム製造は、プロジェクト固有の構造要件を満たすために精密なエンジニアリングが必要であり、材料科学と製造の専門知識を統合します。このプロセスは、S355のような高強度用途やA36のような一般建設用に適した鋼材グレードを選定することから始まり、次に寸法(高さ、フランジ幅、ウェブ厚)と製造仕様を定義するための詳細なCADモデリングが行われます。主要な製造技術には、大断面用の熱間圧延、精密な公差を必要とする冷間成形、複雑な組み立て用の溶接が含まれます。品質管理は極めて重要で、超音波検査(UT)や磁気試験(MT)などの非破壊検査によって溶接の信頼性を確保し、寸法チェックはASTMやENなどの規格に準拠します。カスタマイズには、ボルト接続用の穴あけ加工、橋梁用のカムバ加工、または耐火塗料の適用などが含まれます。製造業者はまた、輸送上の制約も考慮し、大型ビームを分割して現場で組み立てることがよくあります。高層建築における事例研究では、プレファブのHビームモジュールを使用することで現場での労働時間を30%削減できる一方、橋梁プロジェクトでは動的負荷に耐えるために負荷計算への厳密な遵守が必要です。構造エンジニアとの協力は、特に靭性が純粋な強度よりも優先される地震地域において、重量対強度比を最適化するために不可欠です。