Profil kątowy gorąco przekształcony jest produkowany przez deformację stali przy temperaturach powyżej punktu rekryształtacji, co zapewnia zwiększoną plastyczność i ekonomiczne produkcję w dużych skalach. Proces zaczyna się od ponownego nagrzewania billetów do temperatury 1100–1300°C, po czym przechodzą one przez wały kalibrujące, tworząc kształt litery L. Ta wysokotemperaturowa obróbka zmniejsza wewnętrzne naprężenia i umożliwia większą liczbę sztuk w jednym cyklu produkcji, czyniąc profile kątowe gorące przekształcone idealnymi dla zastosowań strukturalnych niesklasyfikowanych, gdzie dokładność wymiarowa jest mniej istotna niż koszt i dostępność. Popularne klasy, takie jak ASTM A36, wykazują wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 400–550 MPa z granicą plastyczności ≥250 MPa, co sprawdza się w budownictwie ogólnym i przemyślowych konstrukcjach nośnych. Powierzchnia może zachować warstwę skorupty z procesu gorącego przekształcania, którą można usunąć poprzez kwaszenie lub pozostawić bez zmian w zastosowaniach, gdzie nie ma znaczenia estetyka. Profile kątowe gorąco przekształcone znajdują szerokie zastosowanie w equipmencie rolniczym, tymczasowych wspornikach budowlanych oraz elementach architektonicznych nieprzenoszących obciążeń. Ich formowalność pozwala na gięcie lub cięcie na miejscu bez użycia specjalistycznych narzędzi, choć utwardzanie podczas zimnej obróbki może wymagać wybielania w przypadku złożonych kształtów. Choć tolerancje wymiarowe są luźniejsze niż w produktach zimno przekształconych, gorące przekształcanie pozostaje preferowaną metodą dla profilów o dużych średnicach (nogach powyżej 150mm) ze względu na koszty i możliwości produkcyjne.