تُنتَج شريط الزاوية المدلفن ساخناً عن طريق تشكيل الصلب عند درجات حرارة أعلى من نقطة إعادة التبلور، مما يؤدي إلى زيادة القابلية للتشوه وتصنيع على نطاق واسع بطريقة اقتصادية. يبدأ العملية بإعادة تسخين البلاتين إلى 1,100-1,300°م، ثم المرور عبر مطاحن الدرفلة لتشكيل الشكل L. هذه المعالجة بدرجات الحرارة العالية تقلل من التوتر الداخلي وتسمح بإنتاج دفعات أكبر، مما يجعل قضبان الزاوية المدلفنة ساخناً مثالية للاستخدامات الهيكلية غير الحرجة حيث تكون الدقة الثانوية بالنسبة للتكلفة والتوافر. تحتوي الدرجات الشائعة مثل ASTM A36 على مقاومة شد تتراوح بين 400-550 ميجا باسكال مع قوة تدفق ≥250 ميجا باسكال، وهي مناسبة للبناء العام والدعامات الصناعية. قد تحتفظ التشطيب السطحي بطبقة من عملية الدرفلة الساخنة، والتي يمكن إزالتها عن طريق التنظيف الحمضي أو استخدامها كما هي للتطبيقات التي لا تحتاج إلى جاذبية بصرية. تُستخدم قضبان الزاوية المدلفنة ساخناً بشكل واسع في المعدات الزراعية، الدعامات المؤقتة للإنشاءات، والعناصر المعمارية غير الحاملة للحمولات. توفر قابلية التشكيل إمكانية ثني أو قص الموقع دون أدوات متخصصة، رغم أن التصلب أثناء التصنيع البارد قد يتطلب إعادة تسخين للأشكال المعقدة. وعلى الرغم من أن التolerances الأبعاد أرحب من المنتجات المدلفنة بارداً، إلا أن الدرفلة الساخنة تبقى الطريقة المفضلة لإنتاج قضبان الزاوية ذات القطر الكبير (الأرجل فوق 150 مم) بسبب التكلفة وقابلية الإنتاج.