Ang hot rolled angle bar ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-deform ng bakal sa mga temperatura na mas mataas sa kanyang punto ng recrystallization, nagreresulta sa pinakamahusay na ductility at makabuluhang produksyon sa malaking kalakhanan na may mababang gastos. Nagsisimula ang proseso sa pamamagitan ng pagsige muli ng mga billet hanggang 1,100–1,300°C, bago dumadaan sa mga rolling mill upang magbentuk ng anyong L. Ang pagproseso sa mataas na temperatura ay bumabawas sa loob na stress at nagpapahintulot sa mas malaking produksyon, gumagawa ng hot rolled angle bars na ideal para sa mga hindi kritikal na pang-estraktura na aplikasyon kung saan ang mga maikling toleransiya ay ikalawang prioridad sa halip na ang gastos at pagkakaroon. Ang karaniwang klase tulad ng ASTM A36 ay nagpapakita ng tensile strengths na 400–550 MPa na may yield strengths ≥250 MPa, maaaring gamitin para sa pangkalahatang konstruksyon at industriyal na suporta. Ang surface finish ay maaaring tumatakbo ng isang scale mula sa prosesong hot rolling, na maaaring alisin sa pamamagitan ng pickling o gamitin na gaya ng ito para sa mga aplikasyon na hindi nangangailangan ng estetikong apeyal. Ang mga hot rolled angle bars ay madalas na ginagamit sa agrikultural na kagamitan, pansamantalang suporta sa konstruksyon, at mga elementong arkitektural na hindi nagdadala ng load. Ang kanilang formability ay nagpapahintulot sa pagbubuwag o pag-cut sa lugar nang walang espesyal na kasangkapan, bagaman ang work hardening sa panahon ng cold fabrication ay maaaring magtala ng annealing para sa mga komplikadong anyo. Habang mas maluwas ang dimensional toleransiya kaysa sa mga produkto ng cold rolled, ang hot rolling ay patuloy na ang pinili na paraan para sa malalaking diametro ng angle bars (mga paa higit sa 150mm) dahil sa gastos at posibilidad ng produksyon.