Płyty z stalowych węglowych do spawania są specjalnie zaprojektowane, aby ułatwiać różne procesy spawania - takie jak spawanie elektrodą w osłonie gazowej (SMAW), spawanie metalowym łukiem w atmosferze gazu (GMAW) i spawanie łukiem z rdzeniem fluxowym (FCAW) - bez utraty właściwości mechanicznych lub powodowania zbyt dużej deformacji czy pęknięć. Kluczowe dla ich spawalności jest kontrolowany skład chemiczny, szczególnie niski zawartość węgla (zazwyczaj ≤0,25%) i ograniczone ilości związków siarki/fosforu, które zmniejszają ryzyko pęknięcia wywołanego przez wodór oraz kruchłości. Do stopów dodaje się elementy, takie jak mangan, aby poprawić wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu spawalności, a deoksydatory, takie jak siarka lub glin, zapewniają czysty basen spawania. Płyty z stalowych węglowych do spawania mogą przechodzić normalizację lub odprężanie, aby osiągnąć jednolitą strukturę mikroskopijną i zmniejszyć stresy resztowe. Wymagania dotyczące podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) zależą od grubości płyty i parametrów spawania, przy czym grubsze sekcje często wymagają podgrzewania, aby zwolnić tempo chłodzenia i uniemożliwić tworzenie się martensitu. Właściwości mechaniczne po spawaniu muszą spełniać lub przekraczać specyfikacje materiału podstawowego, a testy rozciągania, gięcia i uderzeń przeprowadza się na stawach spawanych, aby zapewnić integralność. Te płyty znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie (ramy stalowe spawane), naczyniach ciśnieniowych, rurociągach i elementach konstrukcyjnych, gdzie niezawodne spawanie jest kluczowe. Standardy, takie jak ASTM A516 dla płyt naczyń ciśnieniowych lub EN 10149 dla stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości, definiują wymagania dotyczące spawalności. Poprawne wybrane rozwiązania i procedury spawania są krytyczne dla zapewnienia bezpieczeństwa strukturalnego i długowieczności elementów spawanych.