Skadebestandige karbonstålplater er utviklet for å motstå alvorlig abrasjon, innvirkning og friksjon i strenge driftsforhold, noe som gjør dem essensielle for utstyr og strukturer som blir utsatt for dynamiske laster og abrasivt medium. Disse plattene får sin skadebestandighet fra en kombinasjon av høy hardhet, tøffhet og en passende mikrostruktur. Karboninnholdet ligger typisk i intervallet mellom 0,4% og 1,0%, med legemidler som krom, manganes og molibdenum som tilføres for å danne hårde karbid og forbedre skadebestandigheten. Varmbehandlingprosesser som kvtering og temperering brukes for å oppnå en martensitisk mikrostruktur, hvilket fører til hardhetsnivåer på 350-600 HB. Skadebestandigheten måles ved tester som Taber-abrasjonstesten eller Dry sand/rubber wheel abrasjonstesten, som simulerer virkelige bruksskader. Skadebestandige karbonstålplater brukes mye i gruvevirksomheten (avfallsbilbunnen, conveyor-komponenter), bygg (ekskavatorbokser, krusjelinser) og tung industri (materialehåndteringsutstyr, cementfabrikksmaskineri). Deres evne til å motstå skade forlenger betydelig tjenelivet og reduserer vedlikeholdsomkostningene sammenlignet med vanlig karbonstål. Når man velger skadebestandige plater, må faktorer som type abrasjon (glidelag, innvirkning eller erosjon), driftstemperatur og nødvendig formbarhet tas i betraktning. Noen typer tilbyr en balance mellom skadebestandighet og sveisbarhet, som tillater endringer på stedet, mens andre prioriterer maksimal hardhet for ekstreme skadesituasjoner.