Ang mga plato ng carbon steel na resistant sa wear ay disenyo para tumahan sa malubhang abrasion, impact, at friction sa mga kapaligiran ng operasyon na malubha, gumagawa sila ng mahalaga para sa kagamitan at mga estraktura na eksponido sa dinamikong mga load at abrasive media. Nagmumula ang kanilang resistance sa wear mula sa kombinasyon ng mataas na hardness, toughness, at wastong microstructure. Ang carbon content ay tipikal na nasa saklaw ng 0.4% hanggang 1.0%, na may idinagdag na alloying elements tulad ng chromium, manganese, at molybdenum upang bumuo ng hard carbides at palakasin ang resistance sa wear. Ginagamit ang mga proseso ng heat treatment tulad ng quenching at tempering upang maabot ang martensitic microstructure, nagreresulta sa antas ng hardness na 350-600 HB. Sinusukat ang resistance sa wear sa pamamagitan ng mga pagsusuri tulad ng Taber abrasion test o Dry sand/rubber wheel abrasion test, na sumisimul ng tunay na kondisyon ng wear. Malawakang ginagamit ang mga plato ng carbon steel na resistant sa wear sa mining (dump truck beds, conveyor components), construction (excavator buckets, crusher liners), at heavy industry (material handling equipment, cement plant machinery). Ang kanilang kakayahan na tumahan sa wear ay sigificantly nagpapahaba ng service life at nagbabawas ng mga gastos sa maintenance kumpara sa ordinary carbon steel. Kapag pinipili ang mga plato na resistant sa wear, dapat intindihin ang mga factor tulad ng uri ng abrasion (sliding, impact, o erosion), operating temperature, at kinakailangang formability. May ilang klase na nag-ooffer ng balanse ng resistance sa wear at weldability, nagpapahintulot sa on site modifications, habang iba ay prioritso ang maximum hardness para sa extreme wear conditions.