Износостойкие углеродистые стальные пластины разработаны для выдерживания сильного истирания, ударных нагрузок и трения в жестких условиях эксплуатации, что делает их необходимыми для оборудования и конструкций, подверженных динамическим нагрузкам и абразивным средам. Их износостойкость обусловлена сочетанием высокой твердости, прочности и подходящей микроструктуры. Содержание углерода обычно находится в пределах от 0,4% до 1,0%, при этом добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец и молибден, для образования твердых карбидов и повышения износостойкости. Тепловая обработка, такая как отжиг и закалка, используется для достижения мартенситной микроструктуры, что приводит к уровням твердости 350-600 HB. Износостойкость измеряется тестами, такими как тест на истирание Taber или тест на истирание сухим песком/резиновым колесом, которые имитируют реальные условия износа. Износостойкие углеродистые стальные пластины широко применяются в горнодобывающей промышленности (днища самосвалов, компоненты конвейеров), строительстве (балки экскаваторов, футеровки дробилок) и тяжелой промышленности (оборудование для обработки материалов, машины цементных заводов). Их способность противостоять износу значительно увеличивает срок службы и снижает затраты на обслуживание по сравнению с обычной углеродистой сталью. При выборе износостойких пластин необходимо учитывать факторы, такие как тип истирания (скольжение, удар или эрозия), температуру эксплуатации и требуемую формируемость. Некоторые марки предлагают баланс между износостойкостью и свариваемостью, что позволяет проводить модификации на месте, тогда как другие фокусируются на максимальной твердости для экстремальных условий износа.