Kolsäkerplåtar med hög motståndskraft mot utslitage är utformade för att klara allvarlig abrasion, påverkan och friktion i hårda driftmiljöer, vilket gör dem nödvändiga för utrustning och strukturer som utsätts för dynamiska belastningar och abrasiva medier. Dessa plåtar får sitt utsligmotstånd från en kombination av hög hårdhet, tåghet och en lämplig mikrostruktur. Kolhalt ligger vanligtvis mellan 0,4% och 1,0%, med legeringselement som krom, mangans och molbdenium som läggs till för att bilda hårda karbidformer och förstärka utsligmotståndet. Värmebehandlingssprocesser som kvättning och temperering används för att uppnå en martensitisk mikrostruktur, vilket resulterar i hårdhetsnivåer på 350-600 HB. Utsligmotståndet mäts genom tester som Taber-abrasionsprovet eller Dry sand/rubber wheel abrasionsprovet, vilka simulerar verkliga utslitsförhållanden. Kolsäkerplåtar med hög motståndskraft mot utslite används omfattande i gruvmiljöer (lastbilars burkar, konveyorbestanddelar), byggbranschen (grävareburkar, krossningsliner) och tung industri (materialhanteringsutrustning, cementverksmaskineri). Deras förmåga att motstå utslitning förlänger betydligt tjänstelivet och minskar underhållskostnaderna jämfört med vanlig kolsäker. Vid val av utsligmotståndskraftiga plåtar måste faktorer som typen av abrasion (glidande, påverkan eller erosion), driftstemperatur och kraven på formbarhet övervägas. Några gradationer erbjuder en balans mellan utsligmotstånd och svetsbarhet, vilket möjliggör lokala ändringar, medan andra prioriterar maximal hårdhet för extremt utslitningskrafter.