Les plaques en acier au carbone résistant à l'usure sont conçues pour résister à une abrasion, un impact et un frottement sévères dans des environnements de fonctionnement rigoureux, ce qui les rend essentielles pour les équipements et structures exposés à des charges dynamiques et à des matériaux abrasifs. Ces plaques tirent leur résistance à l'usure d'une combinaison de grande dureté, de robustesse et d'une microstructure appropriée. Le contenu en carbone est généralement compris entre 0,4 % et 1,0 %, avec des éléments alliages comme le chrome, le manganèse et le molybdène ajoutés pour former des carbures durs et améliorer la résistance à l'usure. Des procédés de traitement thermique tels que le trempe et revenu sont utilisés pour obtenir une microstructure martensitique, résultant en des niveaux de dureté de 350 à 600 HB. La résistance à l'usure est mesurée par des tests tels que le test d'abrasion Taber ou le test d'abrasion au sable sec/roue en caoutchouc, qui simulent des conditions réelles d'usure. Les plaques en acier au carbone résistant à l'usure sont largement utilisées dans le domaine minier (lits de camions-benne, composants de convoyeurs), la construction (godets d'excavatrices, doublures de broyeurs) et l'industrie lourde (équipements de manutention de matériaux, machinerie d'usines de ciment). Leur capacité à résister à l'usure prolonge considérablement la durée de vie en service et réduit les coûts de maintenance par rapport à l'acier au carbone ordinaire. Lors du choix des plaques résistantes à l'usure, il faut prendre en compte des facteurs tels que le type d'abrasion (glissement, impact ou érosion), la température de fonctionnement et la formabilité requise. Certains grades offrent un équilibre entre résistance à l'usure et soudabilité, permettant des modifications sur site, tandis que d'autres privilégient la dureté maximale pour des conditions d'usure extrême.