Placas de aço carbono resistente ao desgaste são projetadas para suportar abrasão severa, impacto e fricção em ambientes operacionais adversos, tornando-as essenciais para equipamentos e estruturas expostas a cargas dinâmicas e meios abrasivos. Essas placas obtêm sua resistência ao desgaste por meio de uma combinação de alta dureza, tenacidade e microestrutura adequada. O teor de carbono geralmente está na faixa de 0,4% a 1,0%, com elementos de liga como cromo, manganês e molibdênio adicionados para formar carbetos duros e melhorar a resistência ao desgaste. Processos de tratamento térmico, como revenimento e temperagem, são usados para alcançar uma microestrutura martensítica, resultando em níveis de dureza de 350 a 600 HB. A resistência ao desgaste é medida por testes como o teste de abrasão Taber ou o teste de abrasão de areia seca/roda de borracha, que simulam condições reais de desgaste. Placas de aço carbono resistente ao desgaste são amplamente utilizadas na mineração (leitos de caminhões basculantes, componentes de esteiras), construção (baldeiras de escavadeiras, revestimentos de britadores) e indústria pesada (equipamentos de manuseio de materiais, máquinas de plantas de cimento). Sua capacidade de resistir ao desgaste aumenta significativamente a vida útil e reduz os custos de manutenção em comparação com o aço carbono comum. Ao selecionar placas resistentes ao desgaste, fatores como o tipo de abrasão (deslizante, impacto ou erosão), temperatura de operação e formabilidade requerida devem ser considerados. Algumas classes oferecem um equilíbrio entre resistência ao desgaste e soldabilidade, permitindo modificações no local, enquanto outras priorizam a máxima dureza para condições extremas de desgaste.