يعمل مصنع حديد التسليح على تشغيل خطوط إنتاج متكاملة لتحويل البيليت الصلب الخام إلى قضبان التسليح، بدمج الخبرة المعدنية مع الهندسة الدقيقة. تبدأ العملية بتسخين البيليت (1,100-1,200 درجة مئوية) في أفران إعادة التسخين، ثم يتم عصره ساخناً عبر مجموعة من المراحل للحصول على القطر والنمط المرغوب، وفقًا للمعايير مثل ASTM A615، EN 10080، أو GB/T 1499.2. بالنسبة للدرجات عالية القوة، يتم تطبيق المعالجة الحرارية الميكانيكية (TMT): التبريد الخاضع للتحكم بعد العصر لتكوين طبقة خارجية صلبة ونواة مرنة، مما يعزز قوة الاستسلام بنسبة 20-30%. تقوم مختبرات ضبط الجودة بإجراء اختبارات دقيقة: التحليل الكيميائي (الطيف المتصل بالبلازما)، اختبار الشد (مع قياس قوة الاستسلام عند نسبة انزياح 0.5%)، واختبار الانحناء (180 درجة حول قطر يساوي 3D للقضبان بقطر 25 ملم). تقدم الشركات المصنعة مجموعة متنوعة من المنتجات: قضبان تسليح فولاذية كربونية (235-400 ميجا باسكال)، وقضبان تسليح ميكروسبائك (400-600 ميجا باسكال)، ومنتجات خاصة (قضبان تسليح فولاذية مقاومة للصدأ للهيكليات البحرية، وقضبان مغلفة بالإيبوكسي لمصانع الطاقة النووية). تعتبر شهادات مثل ISO 9001، CE، وAPI (للحديد المستخدم في قطاع النفط) أمرًا طبيعيًا، مع أنظمة تتبع كل دفعة من البيليت حتى المنتج النهائي. تركز الابتكارات على تطوير قضبان تسليح ذات مرونة أعلى للمناطق الزلزالية (Agt ≥12%) وأغلفة صديقة للبيئة (سبائك الزنك والألومنيوم باستخدام 30% أقل من الزنك)، بما يتماشى مع الأهداف العالمية للاستدامة لتلبية الطلب المتزايد على البنية التحتية المتينة.