Výrobce armovacích tyčí provozuje integrované produkční linky na převod surových ocelových billetů v armovací pruty, kombinující hutní odbornost s přesnou inženýrstvím. Proces začíná ohříváním billetů (1 100–1 200 °C) v opětovných pecích, následovaném horkým valením přes řadu stojanů pro dosažení požadovaného průměru a žebrového vzoru, který odpovídá normám jako ASTM A615, EN 10080 nebo GB/T 1499.2. Pro vysokopevnostní třídy se používá tepelně mechanické zpracování (TMT): kontrolované ochlazování po valení k vytvoření tvrdé vnější vrstvy a duté jádra, čímž se zvyšuje mezpevnost o 20–30 %. Laboratoře kontroly kvality provádějí důkladné testy: chemická analýza (indukčně koplazmová spektroskopie), tahové testy (s měřením mezpevnosti při posunutí 0,5 %) a ohýbání (180° kolem mandlového průměru rovnajícího se 3D pro armovací pruty o průměru 25 mm). Výrobci nabízejí rozmanitý produktový portfolií: uhlíkové ocelové armovací pruty (235–400 MPa), mikroalijované armovací pruty (400–600 MPa) a specializované produkty (nerozkladné ocelové armovací pruty pro mořské konstrukce, epoxy potahované armovací pruty pro jaderné zařízení). Certifikace jako ISO 9001, CE a API (pro rebary v ropné oblasti) jsou standardem, s systémy sledovatelnosti sledující každou hmotnostní dávku od billetu po dokončený produkt. Inovace se zaměřují na vyvíjení armovacích prutů s vyšší dutností pro seismické pásmo (Agt ≥12 %) a ekologicky přátelské potahy (zincové slitiny s aluminem s o 30 % nižším obsahem zinku), což je v souladu s globálními cíli udržitelnosti a současně splňuje rostoucí poptávku po odolné infrastruktuře.