Მაღალი ძალიან რებარის წარმოებელი | გამარტივებული საფუძვლო რებარი საშენო შემუშავებისთვის

Არმატურის წარმოების დახურული წარმოების ხაზებით მოქმედებს, რათა გადააქციოს ნახშიროვანი ფოლადის ტიგი არმატურულ ღეროებად, რათა შეუერთდეს მეტალურგიული გამოცდილება და ზუსტი ინჟინერია. პროცესი იწყება ტიგების გათბობით (1,100–1,200°C) გამახურებელი ღუმბეთების საშუალებით, რის შემდეგაც ხდება ცხელი როლინგი სტანდერტების სერიის გასწვრივ სასურველი დიამეტრისა და წინა ნიშნის მისაღებად, რომლებიც შეესაბამებიან სტანდარტებს, როგორიცაა ASTM A615, EN 10080 ან GB/T 1499.2. მაღალი სიმაგრის კლასებისთვის გამოიყენება თერმომექანიკური დამუშავება (TMT): როლინგის შემდეგ კონტროლირებადი გაგრილება გარეგანი ფენის გასა cứngად და დუქტილური ბირთვის წარმოსაქმნელად, რითაც იზრდება დაწყებითი მაჩვენებელი 20–30%-ით. ხარისხის კონტროლის ლაბორატორიები ატარებენ სასიამოვნო ტესტებს: ქიმიური ანალიზი (ინდუქციურად დაკავშირებული პლაზმის სპექტროსკოპია), დაჭიმვის ტესტი (0.5% ოფსეტის დაწყებითი მაჩვენებლის გაზომვით) და მოხრის ტესტი (180° მანდრილის გარშემო დიამეტრით, რომელიც უდრის 3D-ს 25მმ არმატურისთვის). წარმოების საშუალებები სთავაზობენ სხვადასხვა პროდუქტს: ნახშიროვანი ფოლადის არმატურა (235–400 MPa), მიკრონანახევრების შემცველი არმატურა (400–600 MPa), და სპეციალურ პროდუქტებს (არმატურა ნაღვლის სტრუქტურებისთვის, ეპოქსიდური საფარით დამუშავებული არმატურა ბირთვული საშენი მასალებისთვის). სერტიფიკატები, როგორიცაა ISO 9001, CE და API (ნავთობის ქვეყნების არმატურისთვის) არის სტანდარტული, ხოლო სისტემები თავისუფალი სისტემებით აკონტროლებენ თითოეული სახსნის ლოტს ტიგიდან მზა პროდუქტამდე. ინოვაციები არის მიმართული არმატურის წარმოებაზე უფრო მაღალი დუქტილურობით სეისმური ზონებისთვის (Agt ≥12%) და ეკოლოგიურად სუფთა საფრის მიღებაზე (თხელი ალუმინის შენადნობი 30%-ით ნაკლები თხელის გამოყენებით), რათა შეესაბამოს გლობალურ მდგრადობის მიზნებს იმავე დროს რეზილიენტური ინფრასტრუქტურის მოთხოვნის ზრდის დასაკმაყოფილებლად.