En stålbjellevirksomhed driftser integrerede produktionslinjer til at konvertere råstålspiller til forstærkningsbjælker, hvori metallurgisk ekspertise kombineres med præcist ingeniørarbejde. Processen begynder med spilleropvarmning (1.100–1.200°C) i genopvarmingsovne, efterfulgt af varmtrækning gennem en række stande for at opnå den ønskede diameter og ribmønster, i overensstemmelse med standarder som ASTM A615, EN 10080 eller GB/T 1499.2. For højstyrkegraden anvendes termomekanisk behandling (TMT): kontrolleret køling efter trækningen for at danne en hård ytelag og en ductil kjerne, hvilket forbedrer trækstyrken med 20–30%. Kvalitetskontrol-laboratorier udfører strenge tests: kemisk analyse (induktivt koblet plasma-spektroskopi), træktest (med måling af trækstyrke ved 0,5% offset), og bøjetest (180° omkring en mandel med diameter lig 3D for 25mm bjælker). Producenter tilbyder et mangfoldigt produktportefølje: kulstal bjælker (235–400 MPa), mikroalloyerede bjælker (400–600 MPa), og specialprodukter (rostfri bjælker til havanlæg, epoxybeklagte bjælker til kernereaktoranlæg). Certifikationer som ISO 9001, CE og API (til oljelandej bjælker) er standard, med sporbarhedssystemer, der sporer hver varmebatch fra spiller til færdig produkt. Innovation fokuserer på udvikling af bjælker med højere ductilitet til jordskælvzoner (Agt ≥12%) og miljøvenlige beklinger (zink-aluminium alloyer med 30% mindre zinkforbrug), hvilket svarer til globale bæredygtigheds mål, samtidig med at der mødes den voksende efterspørgsel efter robust infrastruktur.