鉄筋メーカーは、統合された生産ラインを運営し、鋼材のインゴットを鉄筋に変換します。このプロセスでは冶金学の専門知識と精密なエンジニアリングが組み合わされています。プロセスは再加熱炉でインゴットを加熱（1,100～1,200°C）することから始まり、その後、一連のスタンドを通じてホットローリングを行い、ASTM A615、EN 10080、またはGB/T 1499.2などの規格に準拠した所望の直径とリブパターンを実現します。高強度グレードの場合には、熱機械処理（TMT）が適用され、ローリング後の制御冷却によって硬化した外層と靭性のある芯が形成され、屈服強度が20～30%向上します。品質管理ラボでは厳密な試験が行われます：化学分析（誘導結合プラズマ分光分析）、引張試験（0.5%オフセット屈服強度測定）、および曲げ試験（25mm鉄筋の場合、3Dに等しいマンドレル径での180°曲げ）。メーカーは多様な製品ポートフォリオを提供しています：炭素鋼鉄筋（235～400 MPa）、微合金鉄筋（400～600 MPa）、そして特殊製品（海洋構造物用のステンレス鋼鉄筋、原子力施設用のエポキシ塗装鉄筋など）。ISO 9001、CE、API（油井鉄筋向け）などの認証は標準であり、トレーサビリティシステムはインゴットから完成品まで各ヒートロットを追跡します。革新は、地震帯向けに高い靭性を持つ鉄筋（Agt ≥12%）や、環境に優しいコーティング（30%少ない亜鉛使用の亜鉛アルミニウム合金）を開発することに焦点を当てており、世界的な持続可能性目標に沿いながら、増大する堅牢なインフラストラクチャの需要に対応しています。
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