근철 제조업체는 원자재인 스틸 빌릿을 강화 철근으로 변환하기 위해 통합된 생산 라인을 운영하며, 이는 금속학적 전문성과 정밀 공학을 결합한 과정이다. 프로세스는 재열로에서 빌릿을 가열(1,100–1,200°C)하는 것으로 시작되며, 이후 일련의 스탠드를 통해 열간 압연을 진행하여 표준 ASTM A615, EN 10080 또는 GB/T 1499.2에 맞는 원하는 직경과 리브 패턴을 얻는다. 고강도 등급의 경우 열기계적 처리(TMT)가 적용된다: 압연 후 제어된 냉각을 통해 경화된 외층과 연약한 핵심을 형성하여 항복 강도를 20–30% 향상시킨다. 품질 관리 실험실에서는 엄격한 테스트를 수행한다: 화학 분석(유도결합 플라즈마 분광법), 인장 시험(항복 강도 측정 시 0.5% 오프셋), 그리고 구부림 시험(직경 25mm 근철의 경우 3D와 동일한 망치 직경 주위로 180°). 제조업체들은 다양한 제품 포트폴리오를 제공한다: 탄소강 근철(235–400 MPa), 미세합금 근철(400–600 MPa), 특수 제품(해양 구조물용 스테인레스 근철, 원자력 시설용 에폭시 도금 근철). ISO 9001, CE, API(석유 관련 근철용)와 같은 인증은 표준이며, 추적 시스템은 빌릿에서 완제품까지 각 열 로트를 추적한다. 혁신은 지진대에 적합한 더 높은 연성 근철(Agt ≥12%)과 30% 적은 아연 사용으로 환경 친화적인 아연 알루미늄 합금 코팅 개발에 초점을 맞추고 있으며, 이는 글로벌 지속 가능성 목표를 충족하면서 견고한 인프라에 대한 증가하는 수요를 충족시킨다.
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