Výrobca armatúry prevádza integrované výrobné linky na prevod surových oceleových blokov na posilovacie tyče, spojujúc priemyselnú oceľovú expertizu s presnou inžinieriou. Proces začína ohrievaním blokov (1 100–1 200 °C) v opätovne ohrievacích peciach, nasledovaným teplou valením cez rad valcov na dosiahnutie požadovaného priemeru a vzoru žlbánkov, ktoré sa zhodujú so štandardmi ako ASTM A615, EN 10080 alebo GB/T 1499.2. Pre vysoko silné triedy sa používa teplová mechanická úprava (TMT): kontrolované ochladzanie po valení na vytvorenie tvrdej vonkajšej vrstvy a vlačnej jadra, čo zvyšuje prahovú pevnosť o 20–30 %. V laboratóriách kontroly kvality sa vykonávajú strikté testy: chemická analýza (indukčne spojená plazmová spektroskopia), tahové testy (s meraním pevnosti pri 0,5 % posunutí), a skloňovacie testy (180° okolo priemeru mandrela rovnému 3D pre armatúru 25 mm). Výrobcovia ponúkajú rozmanitý portfólio produktov: uhlíkové oceľové armatúry (235–400 MPa), mikropripojené armatúry (400–600 MPa), a špeciálne produkty (neroztekalné oceľové armatúry pre morské štruktúry, epoxidovo obložené armatúry pre jadrové elektrárne). Certifikácie ako ISO 9001, CE, a API (pre rebary v ropnom priemysle) sú štandardné, s systémami sledovania, ktoré sledujú každú hmotnosť od bloku po dokončený produkt. Inovácia sa sústreďuje na vyvíjanie armatúry s vyššou vlačnosťou pre seismické oblasti (Agt ≥12 %) a ekologicky príznivé obloženia (ligatúry zine a hlinika s 30 % nižším využitím zina), čo je v súlade s globálnymi cieľmi udržateľnosti a splňuje rastúcu požiadavku na odolnú infraštruktúru.