Производител на арматури работи с интегрирани производствени линии, за да преобразува сурови стоманени блокове в усилвателни арматури, комбинирайки метюргийна експертиза с прецизно инженерство. Процесът започва с нагряването на блоковете (1 100–1 200°C) в пренагревателни печи, след това се извършва гореща прокатка чрез серия от стойки, за да се постигне желания диаметър и рисунък на ребрата, съобразно стандарти като ASTM A615, EN 10080 или GB/T 1499.2. За високопрочни градуси се прилага термомеханична обработка (TMT): контролирано охлаждане след прокатката, за да се образува затвердена външна слойка и пластична ядро, което повишава предела на текучостта с 20–30%. Лаборатории за контрол на качеството провеждат строги тестове: химически анализ (индуктивно свързан плазмен спектроскоп), разтягане (с измерване на предела на текучостта при офсет 0,5%) и извивки (180° около мандъл с диаметър равен на 3D за арматури от 25 мм). Производителите предлагат разнообразен портфейл от продукти: въглеродни стоманени арматури (235–400 МПа), микросплавени арматури (400–600 МПа) и специални продукти (нержавещи стоманени арматури за морски конструкции, епоксидно покрити арматури за атомни станции). Сертификати като ISO 9001, CE и API (за нефтни арматури) са стандартни, с трасируеми системи, проследяващи всеки партида от блока до готовия продукт. Иновациите се фокусират върху разработването на арматури с по-висока пластичност за сейсмични зони (Agt ≥12%) и екологично приязни покрития (алюминиево-цинкови сплави с 30% по-малко цинк), съгласувайки се с глобалните целите за устойчивост, докато отговарят на растящата нужда от устойчив инфраструктура.