Sebuah kilang rebar mengendalikan lori pengeluaran terpadu untuk menukar billet keluli mentah kepada bar penguat, menggabungkan kecekapan logam dengan kejuruteraan tepat. Proses ini bermula dengan pemanasan billet (1,100–1,200°C) dalam ketuhar semula, diikuti oleh pelarutan panas melalui siri berdiri untuk mencapai diameter dan corak rib yang dikehendaki, mematuhi piawaian seperti ASTM A615, EN 10080, atau GB/T 1499.2. Untuk gred kekuatan tinggi, rawatan mekanikal termal (TMT) diterapkan: penyejukan terkawal selepas pelarutan untuk membentuk lapisan luar yang keras dan inti yang lentur, meningkatkan kekuatan jual hingga 20–30%. Makmal kawalan kualiti menjalankan ujian ketat: analisis kimia (spektroskopi plasma berkaitan induktif), ujian tarik (dengan pengukuran kekuatan jual offset 0.5%), dan ujian bogel (180° mengelilingi mandrel bersaiz sama dengan 3D untuk rebars 25mm). Pengeluar menawarkan portfolio produk yang pelbagai: bar penguat keluli karbon (235–400 MPa), bar penguat mikroaloi (400–600 MPa), dan produk khas (bar penguat keluli tahan karat untuk struktur laut, bar penguat dilapisi epoksi untuk fasiliti nuklear). Penyeliaan seperti ISO 9001, CE, dan API (untuk bar penguat negara minyak) adalah piawai, dengan sistem jejakan melacak setiap lot haba dari billet kepada produk akhir. Inovasi terfokus pada pembangunan bar penguat dengan kelebihan lenturan untuk zon gempa (Agt ≥12%) dan pelapisan ramah alam (alumunium-zink dengan penggunaan zink kurang 30%), menyelaras dengan matlamat kelestarian global sambil memenuhi permintaan yang meningkat untuk infrastruktur tangguh.