Proizvođač armirajuće ocele radi integrisane linije proizvodnje kako bi pretvorio sirove olovine u armirajuće čelice, kombinujući metalurgijsku stručnost sa preciznim inženjeringom. Proces počinje grejanjem olovine (1.100–1.200°C) u ponovno grejačkim pećinama, a zatim slijedi vruća valjanja kroz seriju stojalica kako bi se postigao željeni prečnik i ribasti uzorak, prilagođen standardima poput ASTM A615, EN 10080 ili GB/T 1499.2. Za visokojačne kategorije primenjuje se termo-mehanička obrada (TMT): kontrolisano hlađenje nakon valjanja kako bi se formirala otrgava spoljašnja slojeva i trakasta jezgra, poboljšavajući granicu jačine za 20–30%. Laboratoriji kontrole kvaliteta vrše strogu testiranje: hemijska analiza (induktivno povezana plazma spektroskopija), probni testovi (sa merenjem granice jačine od 0,5% pomaka), i savijanje testiranja (180° oko mandriva prečnika jednakog 3D za čelice prečnika 25mm). Proizvođači nude raznovrsan portfelj proizvoda: ugljikove oceli (235–400 MPa), mikrolegirane čelice (400–600 MPa), i specijalne proizvode (nerodive čelice za morske konstrukcije, epoksidnim omotanim čelicama za nuklearne objekte). Sertifikati kao što su ISO 9001, CE, i API (za čelice namenjene naftnom sektoru) su standardni, sa sistemima praćenja koji pratiti svaki termički lot od olove do gotovog proizvoda. Inovacije fokusiraju na razvoj čelica sa većom trakušćom za sejskhe zone (Agt ≥12%) i ekološki prihvatljivim omotima (spoji cinka i aluminija sa 30% manje upotrebe cinka), prilagođavajući se globalnim ciljevima održivosti dok istovremeno ispunjavaju rastući zahtev za otpornom infrastrukturom.