Một nhà sản xuất thép dầm hoạt động với các dây chuyền sản xuất tích hợp để chuyển đổi phôi thép thô thành các thanh gia cường, kết hợp chuyên môn luyện kim với kỹ thuật chính xác. Quy trình bắt đầu bằng việc làm nóng phôi (1.100–1.200°C) trong lò nung tái nhiệt, sau đó là cán nóng qua một loạt các khung để đạt được đường kính và mẫu gân mong muốn, tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM A615, EN 10080 hoặc GB/T 1499.2. Đối với các cấp độ cường độ cao, xử lý nhiệt cơ học (TMT) được áp dụng: làm nguội có kiểm soát sau khi cán để tạo lớp vỏ cứng bên ngoài và lõi dẻo, tăng cường độ bền chịu kéo lên 20–30%. Phòng kiểm soát chất lượng tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt: phân tích hóa học (phổ kế plasma cảm ứng), thử nghiệm kéo (với phép đo cường độ chịu kéo ở mức 0,5% offset), và thử uốn (180° quanh mandrel có đường kính bằng 3D cho thanh thép 25mm). Các nhà sản xuất cung cấp danh mục sản phẩm đa dạng: thanh thép carbon (235–400 MPa), thanh thép vi hợp kim (400–600 MPa), và các sản phẩm đặc biệt (thanh thép không gỉ cho cấu trúc hàng hải, thanh thép phủ epoxy cho cơ sở hạt nhân). Chứng nhận như ISO 9001, CE, và API (cho thanh thép dùng trong ngành dầu khí) là tiêu chuẩn, với hệ thống truy xuất nguồn gốc theo dõi từng lô nhiệt từ phôi đến sản phẩm hoàn thiện. Sáng kiến tập trung vào việc phát triển các thanh thép có độ dẻo cao hơn cho khu vực động đất (Agt ≥12%) và các loại sơn thân thiện với môi trường (liên minh kẽm nhôm với việc sử dụng ít kẽm hơn 30%), phù hợp với mục tiêu bền vững toàn cầu trong khi đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với hạ tầng kiên cố.