Un producător de bețiuni funcționează linii de producție integrate pentru a transforma linguriere brută în bețiuni de consolidare, combinând cunoștințe metalurgice cu inginerie precisă. Procesul începe cu încălzirea lingurierelor (1.100–1.200°C) în cuptoare de rearăscit, urmată de alunecare caldă prin o serie de stații pentru a obține diametrul și modelul de nervi doriti, conform normelor precum ASTM A615, EN 10080 sau GB/T 1499.2. Pentru grade de înaltă rezistență, se aplică tratament termomecanic (TMT): răcire controlată după alunecare pentru a forma o strat exterioar harduit și un nucleu ductil, sporind rezistența la cedare cu 20–30%. Laboratoarele de control calitativ efectuează teste riguroase: analiză chimică (spectroscopie couplată plasma), teste de tracțiune (cu măsurarea forței de cedare la 0,5% offset) și teste de încovoiere (180° în jurul unei mandrel cu diametru egal cu 3D pentru bețiuni de 25mm). Producătorii oferă un portofoliu diversificat de produse: bețiuni din oțel carbon (235–400 MPa), bețiuni microaliate (400–600 MPa) și produse speciale (bețiuni din oțel inoxidabil pentru structuri marine, bețiuni revăite cu epoxy pentru instalații nucleare). Certificările precum ISO 9001, CE și API (pentru bețiuni destinate industriei petrolifere) sunt standard, cu sisteme de reperabilitate care urmăresc fiecare lot de căldură de la linguriere până la produs final. Inovația se concentrează pe dezvoltarea bețiunilor cu mai mare ductilitate pentru zone sismice (Agt ≥12%) și revăiri ecologice (aliate zinc-aluminiu cu o reducere de 30% a folosirii de zinc), aliniindu-se cu obiectivele globale de durabilitate în timp ce se îndeplinește cererea crescătoare de infrastructură rezistentă.