Staaldraad voor infrastructuur is ontworpen voor grote projecten zoals bruggen, tunnels, dammen en snelwegen, waarbij uitzonderlijke duurzaamheid, belastingscapaciteit en weerstand tegen extreme omgevingscondities vereist zijn. Deze staaldraden gebruiken doorgaans hoge sterktegraden (opbrengsterkte ≥400 MPa), evenals geavanceerde materialen zoals roestvrij staal (ASTM A955) voor mariene omgevingen of epoxy-coated draden (ASTM A775) voor chloride-rijke gronden. Belangrijke eisen omvatten seismische prestaties (slingerbaarheid om aardbevingsenergie op te nemen), vermoeidingsweerstand (voor brugdekken onder cyclische verkeersbelastingen), evenals langdurige corrosieweerstand (kritisch voor ondergrondse tunnels of ondergedompelde structuren). Gewone diameter bereiken loopt van 20mm tot 50mm, met ribconfiguraties geoptimaliseerd voor hoge bindsterkte in massa-beton—sommige projecten gebruiken ingedrukte draden (ASTM A996) voor verbeterde mechanische koppeling. Infrastructuurdraden ondergaan vaak gespecialiseerde behandelingen, zoals warm gerold en getemperd (HRT) voor graden zoals HRB 500, evenals metallurgische verbeteringen om koolstof equivalent (CE ≤0.55%) te reduceren voor betere weldbaarheid bij veldverbindingen. Kwaliteitscontrole is streng, met ultrageluidstesting voor interne tekortkomingen, evenals lange termijn blootstellings-tests in zoutspuitkamers (ASTM B117) om de effectiviteit van coatings te valideren. Ingenieursontwerp voor infrastructuurprojecten bevat levenscyclusanalyse om ervoor te zorgen dat draden aan eisen voor een dienstleven van meer dan 100 jaar voldoen, evenals naleving van internationale normen zoals Eurocode 2, AASHTO LRFD, of Chinese JT/T 722 voor brugspecifieke versterkingen. Leveranciers moeten traceringssystemen bieden voor materiaalbatchen, evenals technische ondersteuning voor complexe installaties, zoals post-gespannen draden in betonbruggen of corrosiebewakingssystemen voor kustwegen.