Thép carbon dạng thanh góc là biến thể được sử dụng rộng rãi nhất, được đánh giá cao nhờ sự cân bằng giữa độ bền, tính kinh tế và khả năng gia công. Gồm chủ yếu là sắt với 0,12–0,29% carbon (carbon thấp) hoặc 0,30–0,60% carbon (carbon trung bình), các thanh này có cường độ kéo từ 400 đến 700 MPa tùy thuộc vào quá trình xử lý nhiệt. Các cấp thép carbon thấp (ASTM A36, EN S235) được ưu tiên trong xây dựng thông thường do khả năng hàn và uốn tuyệt vời, trong khi các cấp thép carbon trung bình (ASTM A108) cung cấp độ cứng cao hơn cho các ứng dụng chống mài mòn như hướng dẫn máy móc. Quy trình cán nóng chiếm ưu thế trong sản xuất, mặc dù các biến thể cán nguội cung cấp độ chính xác cao hơn cho các bộ phận chính xác. Các phương pháp bảo vệ bề mặt bao gồm mạ kẽm nhúng nóng (lớp phủ kẽm 80–275 g/m²), mạ điện phân hoặc sơn bột, với các thanh không phủ lớp bảo vệ phù hợp cho không gian nội thất được sơn. Thanh thép carbon góc là một phần không thể thiếu trong khung xe ô tô, thiết bị nông nghiệp và giá đỡ lưu trữ, nơi hình dạng chữ L của chúng cho phép chuyển tải tải trọng hiệu quả. Các yếu tố cần xem xét trong quá trình chế tạo bao gồm việc chọn que hàn phù hợp với hàm lượng carbon (ví dụ, E6013 cho carbon thấp, E7018 cho carbon trung bình) và sử dụng chất chống văng để duy trì chất lượng bề mặt. Khi các sáng kiến tái chế phát triển, các thanh thép carbon được làm từ thép phế liệu với hàm lượng hợp kim tối thiểu đang ngày càng phổ biến, cân bằng giữa hiệu suất và tính bền vững môi trường.