Các nhà sản xuất thanh góc vận hành các cơ sở tích hợp để sản xuất các phần cấu trúc chất lượng cao, kết hợp chuyên môn kim loại học với công nghệ sản xuất tiên tiến. Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc chọn nguyên liệu thô—thép phế liệu hoặc quặng sắt được tan trong lò điện cung hay lò oxy cơ bản—sau đó được đúc liên tục thành phôi. Đối với cán nóng, phôi được làm nóng lại và đưa qua máy cán với khuôn tùy chỉnh để tạo hình dạng góc, trong khi cán nguội liên quan đến quá trình xử lý thêm ở nhiệt độ phòng để đạt độ chính xác. Lò xử lý nhiệt chuẩn hóa hoặc điều chỉnh thanh để tối ưu hóa các đặc tính cơ học, với các hệ thống tự động kiểm soát nhiệt độ và tốc độ làm nguội. Phòng kiểm soát chất lượng thực hiện phân tích hóa học, thử nghiệm kéo giãn và thử va đập để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM, EN hoặc JIS. Các nhà sản xuất hiện đại tận dụng mô hình số và bảo trì dự đoán để tăng cường hiệu quả sản xuất, trong khi các hệ thống robot xử lý vật liệu và cắt tự động. Dịch vụ tùy chỉnh cho phép sản xuất các góc không tiêu chuẩn, hợp kim đặc biệt (ví dụ, thép chống thời tiết) hoặc sản phẩm phủ (hợp kim kẽm nhôm). Nghiên cứu và phát triển tập trung vào việc giảm dấu chân carbon thông qua tái chế lò điện cung, quy trình cán tiết kiệm năng lượng và lớp phủ thân thiện với môi trường, phù hợp với mục tiêu bền vững toàn cầu.