Οι κατασκευαστές γωνιών εργάζονται σε ολοκληρωμένες εγκαταστάσεις για να παράγουν υψηλής ποιότητας δομικά τμήματα, συνδέοντας μεταλλουργική ειδικότητα με προηγμένες τεχνολογίες παραγωγής. Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με την επιλογή ύλης πρώτης ύλης—ξερομαύρη ή σιδηρούλη μεταλλούχου που τήκεται σε ηλεκτρικές βόλταρες ή βασικές οξυγόνο φούρνους—ακολουθούμενη από συνεχή ραφή σε βιλέτς. Για τη θερμή καταπλάτυνση, οι βιλέτες επαναθερμαίνονται και περνούν μέσω καταπλατυντικών μηχανημάτων με παραγωγικά κάλω μορφώνοντας τη μορφή γωνίας, ενώ η κρύα καταπλάτυνση περιλαμβάνει περαιτέρω επεξεργασία σε διαμετρική θερμοκρασία για ακρίβεια. Οι φούρνοι θερμοποίησης κανονικοποιούν ή χαλαρώνουν τις γωνίες για να βελτιστοποιηθούν οι μηχανικές ιδιότητες, με αυτοματοποιημένα συστήματα που ελέγχουν τις θερμοκρασίες και τις ταχύτητες ψύξης. Τα εργαστήρια ελέγχου ποιότητας διενεργούν χημική ανάλυση, δοκιμές σύρσης και δοκιμές παγώνας για να εξασφαλίσουν την παρακολούθηση με τις προδιαγραφές ASTM, EN ή JIS. Οι σύγχρονοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ψηφιακά δίδυμα και προβλεπτική διατήρηση για να ενισχύσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, ενώ ρομποτικά συστήματα χειρίζονται την υλική χειριστική και την αυτοματική κοπή. Υπηρεσίες παρατάξεως επιτρέπουν την παραγωγή μη προκαθορισμένων γωνιών, ειδικών σπούδων (π.χ., χαλικού χάλυβα) ή καλυμμένων προϊόντων (σύνδεση μετάλλων ζινκ και άλυ). Η έρευνα και ανάπτυξη επικεντρώνεται στη μείωση των άνθρακων ίχνους μέσω ανακύκλωσης σε ηλεκτρικές βόλταρες, χαμηλής ενέργειας διαδικασίες καταπλάτυνσης και φιλικών προς το περιβάλλον καλύψεων, συμφωνώντας με παγκόσμιους στόχους βιωσιμότητας.