Mga gumaganap na manunuo ng angle bar ay mayroong mga integradong facilidad upang makabuo ng mataas na kalidad na mga estruktural na seksyon, nagtataguyod ng eksperto sa metallurgical kasama ang mga unang klase na teknolohiya sa paggawa. Umuumpisa ang proseso ng produksyon sa pagsasagawa ng seleksyon ng mga row material—scrap na bakal o iron ore na tinutunaw sa mga electric arc furnaces o basic oxygen furnaces—kasunod ng continuous casting bilang billets. Para sa hot rolling, ang mga billet ay inihiwa muli at ipinasa sa mga rolling mills na may custom dies upang bumuo ng hugis ng angle, samantalang ang cold rolling ay sumasaklaw sa karagdagang pagproseso sa temperatura ng silid para sa presisyon. Ang heat treatment furnaces ay normalisa o temper ang mga bars upang optimisar ang mekanikal na katangian, kasama ang mga automated system na kontrol sa temperatura at cooling rates. Ang mga quality control lab ay gumagawa ng chemical analysis, tensile testing, at impact tests upang siguruhing sumusunod sa mga pamantayan ng ASTM, EN, o JIS. Ang mga modernong manunuo ay gumagamit ng digital twins at predictive maintenance upang palawakin ang produktibong epekibo, samantalang ang robotic systems ang humahawak sa material handling at automated cutting. Ang mga serbisyo ng customization ay nagpapahintulot sa produksyon ng hindi-pormal na mga angle, espesyal na mga alloy (hal., weathering steel), o coated products (zinc aluminum alloys). Ang pag-aaral at pag-unlad ay pinokus sa pagbabawas ng carbon footprints sa pamamagitan ng recycling sa electric arc furnace, mababang enerhiya rolling processes, at eco friendly coatings, sumasailalim sa pambansang obhetibong pang-kontinental.